为您讲解切削油的清洁度及温度

　　1.切削油的清洁度

　　由于铰孔的加工余量小，刀具本身的容屑槽较浅，刀杆的内冷却液孔也不大，因而对切削油的清洁度要求较高。在生产中，同样的两台铰孔设备，加工同样的内容，某天，一台设备的铰孔质量突然变得很差，出现了拉毛现象，且该孔是中间有空档的两段孔，还出现了上大下小的情况，而另外一台设备的铰孔质量仍然很好。我们从加工参数、主轴跳动方面寻找原因，没有找到问题。后考虑到是否与切削油相关，尝试了提高切削液浓度，由8%提高至10%，但效果仍然不好，之后又尝试了更换切削油，并对切削油的反冲过滤器进行清洗，完成了这些工作后，试铰孔，孔壁精度*要求，说明切削油的清洁度对铰孔精度有直接影响。

　　实际生产中，切削油的清洁度不好还直接影响到刀具的使用。如一些内冷却液孔冷却的铰刀，因为冷却液脏而堵塞内冷却液孔的案例很多，一旦冷却液孔堵塞，切屑往往不能够正常排出去，这样就会出现已加工孔壁拉毛，使工件报废。另外，冷却液脏还影响到刀具及刀杆。

　　2.切削油的温度

　　润滑作用是靠切削油渗透到刀具与工件的接触表面之间形成很薄的油膜，从而减少刀具与工件切削面之间的摩擦，减轻切屑与刀具的粘附和积屑瘤的产生。要形成油膜，切削油必须具有一定的黏度，但温度对黏度有不可忽视的影响。随着室内环境温度的变化，冷却液的温度会发生一些变化，同时，设备内的切削油温度还会因加工时间的延续而发生变化，因此，环境温度的控制有利于加工质量的保障，特别是精加工。

　　就一年四季来看，夏天和冬天的温差则更大，同样浓度的乳化液，夏天黏度变小，冬天黏度变大，因此，选用乳化液时，夏天应选用黏度较大的，冬天则应选用黏度稍小的。