分析液压折弯机易出现的4种故障

　　液压折弯机主要是采用液上传动的原理在于整个机床的两端安置有油缸装置，这是直接驱动滑动的重要动力源泉，接着就是为了保证工作时候的稳定和工作人员的安全，所以采用了机械挡块结构，在使用的过程当中对于滑块的行程以及行动的速度可以手动进行调整有计数器专门用于显示。

　　为了能够保证在工作时候的强度和刚性所以整个机械采用的是全钢焊的结构，在滑块同步机构采用了一个扭着强迫的装置，当然为了保证整个施工过程的精准度，整个机械也在具体的控制部分使用了斜嵌式的挠度补偿机构。

　　液压折弯机采双油压缸上动式设计，维持钣件在相同作业高度，确保折弯精度及作业时的舒适性。

　　液压类折弯机易出现的4种故障，用折弯机的你一定要了解，可以避免故障减少发生。

　　故障一：液压折弯机液压系统无压力

　　1、比例溢流阀的电磁线圈是否得电，比例电磁线圈电压是否符合要求，如上述原因，请检查相关电气原因。

　　2、检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，请拆卸溢流阀清洗干净，重新装上。

　　3、三相电源调相，导致电机反转。

　　故障二：滑块快速转慢速，时间停顿过长。

　　1、检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。

　　2、检查快进速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。

　　3、检查充液阀是否被完全打开，如果是因为油液污染，使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。需要清洗充液阀重新装上使阀芯灵活自如。

　　故障三：滑块返程正常，快进正常，手动不能慢行向下，折板无力。

　　1、检查控制充液控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常，如果是则引起充液阀未关闭，使上腔与油箱充液口相通，不能建压。导致该阀不能正常工作的原因是没有通电或者被卡死。

　　2、检查充液阀是否被卡死，如是，请清洁充液阀，重新装上，至使阀芯灵活自如。

　　故障四：液压折弯机的滑块返程速度太慢，回程压力高此类故障主要是充液阀未打开，此现象刚好与上述故障三的现象逻辑关系相反，可参照故障三的解决方法进行处理。