切削油使用管理要注意的问题

　　切削油在使用过程中不易变质，一般只需定期补充所消耗的一部分以维持足够的循环油量，是一种长期使用易于管理的切削液。所谓易于管理只是相对于水基切削液而言。为了长期保持切削油的性能，加强管理也是必要的。

　　在注入新的切削油时，必须事先将油箱清洗干净，去除切屑、油泥、淤渣等。如果在新的切削液中混入已经变质的切削液、油污等，将加速新液的劣化变质。在使用期间换用别的切削液时，要预先进行两种切削液的相容性和性能变化检查，如不相容或混合后性能下降时，则要前一种切削液清除后才能换上后一种切削液。

　　切削油在使用管理上必须注意以下问题：

　　1.因混入水分而引起润滑性、防锈性下降。

　　2.因混入漏油使有效成分减少而引起性能降低。

　　3.微细切屑、铁粉、淤渣的堆积导致切削液的使用性能变差。

　　4.机床轴承部件和供液泵中使用的铜合金产生变黑、腐蚀。

　　关于水分混入切削油的原因，主要是前道工序是水基切削液，水由工件带进来，或使用过水基切削液的机床换用油基切削液时，液箱和管道积存有水分等。为了除去附着在工件和机床的水分，必须先用具有水置换性的防锈油和清洗油进行处理，将水分通过置换性防锈油或清洗油带走。水分混入切削液中使切削液的防锈性能下降，特别切削液中有些润滑添加剂遇到水会分解，产生腐蚀性物质，使机床和工件生锈，而且有些添加剂遇水会变成粘稠状物质，堵塞过滤网，影响切削液的正常使用。切削液含水后，其润滑性能也大幅度下降，使刀具耐用度缩短。