先了解数控铣刀的设计、材料、机理，再做选择

　　数控铣刀主偏角的设计功能

　　数控铣刀的主偏角是刀刃相对于工件的接近角，并且是从刀具的轴线上测量的。导程角与刀具和主轴轴线的关系对刀具性能和生产率有显着影响，进而影响工件质量。在数控铣刀这篇文章中，我们引用了导向角的ISO标准(例如：直角肩=90度)。

　　主偏角提供五个主要的设计功能：

　　它控制径向和轴向进给力之间的平衡。随着导程角的减小，径向力减小，轴向力增加。

　　它会影响刀具旋转出口侧的工件碎屑和毛刺。当进给力超过材料的强度时，发生碎屑或毛刺。

　　它影响刀片和工件之间的面啮合。低主偏角留下非常小的面间隙，这产生了大面积接合。当比较相似的切割深度时，高的超前角将具有较小的整体接触面积。

　　它提供了有效的芯片细化。随着超前角减小，切屑厚度也减小，通常需要更高的整体进给速度。

　　主偏角通过将接触点从插入件的脆弱部分移开而保护插入件的鼻部。

　　数控铣刀几种材料的比较

　　刀具材料是刀具切削部分的材料。高速切削的过程中，刀具材料与工件接触的时间减少，但接触频率增高，因此在金属切削过程中，刀具承受着来自工件的巨大的冲击力和摩擦力，并且在铣削过程中将产生出大量的热量不断地向刀具传递。

　　在数控铣床上常见的铣刀材料有：①金刚石和立方氮化硼；②陶瓷刀具；③硬质合金钢；④高速钢。那么哪种具材料更好呢？下面将这几种数控铣刀材料的物理、化学性质比较结果罗列如下：

　　1、刀具材料的硬度大小顺序为：金刚石和立方氮化硼>陶瓷刀具>硬质合金钢>高速钢。

　　2、刀具材料的抗弯强度和断裂韧性大小顺序为：高速钢>硬质合金钢>陶瓷刀具>金刚石和立方氮化硼。

　　3、导热系数大小顺序：金刚石和立方氮化硼>陶瓷刀具>硬质合金钢>高速钢。

　　刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好，但其强度和韧性就越差。例如：硬质合金钢中含钴量越高硬度就越高但强度和韧性就越差，反之。导热系数越大刀具在加工时越不易变形，导热差的工件在进行加工时应选择导热性能较好的刀具。

　　正确选择数控铣刀的前提是理解磨损机理

　　为了正确选择数控铣刀，首先要理解与数控刀具有关的常见的磨损类型——月牙洼磨损和后面磨损。当加工表面硬化钢时，主要出现月牙洼磨损，而且月牙洼磨损主要是工件与铣刀之间接触点处的高温和作用力引起的。这类磨损的形成，可削弱切削刃，从而导致数控铣刀使用寿命不一致。

　　在较低切削速度和加工磨性较大的材料(例如轴承或工具钢)时，后面磨损较为常见。此时的主要磨损机理是磨蚀。严重的后面磨损对表面完整性和尺寸度不利。

　　尽管磨损很复杂，但还是有办法控制，并保持加工工序的一致性和可靠性。例如，为了减小后面磨损的影响，应当增加切削速度和进刀量；如果需要减小月牙洼磨损，应当降低切削速度，增加进刀量。

　　为什么数控铣刀需要钝化处理？

　　数控铣刀钝化的重要性：刀具钝化后可提高边缘强度，刀具寿命和切削过程的稳定性。影响切削性能和刀具寿命的主要因素，包括刀具材料、刀具几何参数、刀具结构、切削参数优化等。

　　1、工具常规砂轮磨削后或金刚石磨轮，有切削刃上有些微缺口(即微裂纹和微观空隙)。在切削过程中，刀具边缘的裂纹易于扩展，这将加快刀具磨损和损坏。

　　2、现代高速加工和自动化机床提出了更高的要求，对刀具的性能和稳定性，特别是CVD涂层刀具或刀片。涂层之前，他们都需要钝化处理的刀刃总是为涂层工艺的需要，以保证鲁棒性和涂层的使用寿命。

　　3、数控机床和从国外引进的生产线已经完全被钝化处理。许多事实表明，数控铣刀刃口钝化可以有效的200%个或更多的延长刀具寿命，可大大降低刀具成本，给用户带来巨大的经济效益。