磁性分离器在切削液和金属生产加工、存储使用过程中注意事项

　　磁性分离器可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。同时减轻工人的劳动强度，减少了冷却液对环境的污染，还可以与纸带过滤机组合使用，使过滤精度提高，磁性分离器是磨床及磨屑加工自动线的重要附件。磁性分离器适合于数控机床，放电加工机床，抛光机，齿轮加工机床，磨床和其它在加工过程中产生含铁微粒的冷却液使用场合。

　　在切削液使用过程中，由于混进细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落进水基切削液中，使乳化液产生浮油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降并缩短了使用周期。

　　在金属生产加工、存储使用过程中，金属切削粉末经常溶汇，混合掺杂在冷却乳化液、设备润滑油中，若不进行及时有效的分离过滤，对工件的加工质量，冷却液的更换频率，机械设备及水泵的使用寿命，环境的污染程度都有相当大的影响。