磁性分离器对磨床冷却液净化系统的改造方案详解

一、磨床冷却液净化系统改造前存在的主要问题

轧辊磨床原有的冷却液净化系统为落后的沉淀式,即冷却液通过沉淀槽,使部分铁屑及砂轮末沉入沉淀槽底部,经沉淀后的冷却液继续循环使用,该冷却液净化系统的主要弊端是冷却液净化不完全,尚有大量的铁屑及砂轮末残存于冷却液中,这样,就给轧辊的研磨带来一系列间题。降低了轧辊表面粗糙度等级,影响了轧辊表面精度由于冷却液净化不好,缩短了冷却液使用寿命,不但需经常更换冷却液,而且还要频繁清理沉淀槽底部的砂轮末和铁屑,既增加了冷却液的消耗,又增强了工人的劳动强度,而且降低了磨床的效率。由于冷却液中残存大量砂轮末和铁屑,使得整个冷却液管道经常堵塞,影响了冷却液的使用效果,并给维修工作带来不必要的麻烦。由此可见,磨床的冷却净化液系统必须进行彻底改造。

二、具体的改造方案

为了使磨床的冷却液净化系统达到比较先进的水平,对国内有关厂家的轧辊磨床进行了详细的考察,初步确定了两个改造方案一是采用液一固两相分离的磨床磁性分离器，其优点是能够把冷却液中的一个固相铁屑分离出来,投资较低,不足之处是冷却液中另一固相砂轮末仍不能得到完全的分离.第二个方案就是采用液一固一固三相分离系统,其主要原理是冷却液先通过分离系统的磁分区,分离出*个固相铁屑,再通过纸带过滤区,分离出另一固相砂轮末,分离物全部流向同一渣桶。这样冷却液能够得到完全、彻底的净化。下面主要讲解第二个方案,对其冷却液净化系统进行改造的具体步骤如下：