绝缘漆耐热性试验规程电气强度法

绝缘漆耐热性试验规程电气强度法

应采用适当的架子使试样框架以最小为2.5cm间隔垂直地悬挂在烘箱中，浸漆把固定好的玻璃布片浸在漆中制备试样。

漆的热劣化还通过电气强度的下降来检查，因此本试验方法采用电气强度作为失效判断标准。电气绝缘漆在使用中由于振动和热膨胀而经受弯曲。

从这条曲线上确定热寿命，本试验的结果报告应包括下列内容：漆的品种、型号、制造单位、物理性能等；

电气强度试验设备符合GB/T1408.1-2006的要求，老化烘箱应符合GB/T11026.4-1999的要求。老化温度和时间。

400℃下24h，特别注意：加热超过450℃会损伤玻璃布。每块玻璃布的尺寸为15cm×30cm，平行于布的经线方向为30cm。

将每一试样的平均电气强度作为纵坐标，相应的老化时间作为横坐标画在适当的坐标纸上，如果寿命估计低了。

为减少在外推温度指数时的误差，罪低老化温度的选择原则为确定温度指数而进行的外推不大于25℃。

如果有的话，注明试样的特殊处理达到要求所需要的浸渍次数；制备试样所用的固化温度和时间；

其物理和化学性能诸如硬度、粘结强度、耐溶剂性和热塑流动性是同等重要的，但这些性能的评定不在本试验方法范围内。

试样应使经线受弯曲的方式装入曲面电极中，两种方法电极都应小心轻放防止损伤试样。老化和试样检测。

试样应在不少于三个温度点下老化，老化温度应包括足够的温度范围以便于确定相对耐热性，各老化温度点之间至少相差20℃。

所处的位置应离烘箱壁至少10cm，试样应平行于空气流动的方向。当老化时间达到在选定ijay点下估计热寿命的25%、50%、百%这三个时间时各取出一个试样。

在达到估计热寿命50%的时间时，把另五个作好标记的试样投入烘箱，同样在达到热寿命75%的时间时把剩余的试样投入烘箱。

GB/T11026.4-1999 确定电气绝缘材料耐热性的导则 第4部分：老化烘箱 单室烘箱；

试验设备，曲面电极试验装置，此装置应按图1所标明的尺寸，电极应用抛光黄铜制成，上电极可动电极质量为1.8kg。

应在室内，醉好在23±2℃及50±5%相对湿度下制备，通过试浸调节漆的黏度，使二次或多次涂覆后玻璃布上总的厚度增加为0.08±0.005mm。

试样取出后应放在23±2℃、50±5%相对湿度下处理至少4h，然后按方法I或方法II进行电气强度试验。

估计热寿命大于5000h，时间的上限应适当延长。计算电气强度终点值，除非另有规定，推荐终点值为12MV/m作为标准。

所用玻璃布每单位面积的质量、结构每厘米的经纬数以及厚度；试验中所用的电极系统方法I和方法II。

平板电极试验装置，电极是由直径为6mm的一对圆柱形黄铜棒做成，其边缘倒成半径为1.0mm的圆角。

按漆的制造单位规定的温度与时间烘焙，测量仪器厚度测量应采用螺旋千分尺，上下表面的直径为6mm~8mm。

以便终点确定得校准，作出每一温度点的平均电气强度与以小时为单位的老化时间的关系曲线，还应标明95%的置信界限。

决对温度的倒数为横坐标，在坐标纸上画出每个温度点下以小时为单位的热寿命。多数情况下该图十分接近于一条直线。

上电极或下电极能充分移动以保证试样与两电极之间紧密的接触，为此在下电极下放一块柔软的橡皮垫。

然后从老化温度与热寿命的关系曲线中确定相对耐热性，试样闪图玻璃布片应从连续编织的玻璃布上切取。

以便作出电气强度与暴露时间的曲线，如有必要，在作出的点之间或这些点这外可以补充，这样的程序保证有足够的试样来完成整个老化过程。

也可以采用其他终点值，例如未老化的平均初始电气强度的百分数。相对热寿命按照GB/T11026.3-2006所建议的以时间对数为纵坐标。

罪低的老化温度点的选择应使该老化温度点下的寿命不低于5000h，热寿命低于100h的老化温度不应采用。

每一温度点下的热寿命由电气强度下降到某一预定值所需要的老化时间来确定，此预定值的选择基于漆在拟定用途中的某些功能特性。

内部尺寸为15cm×30cm导线的两端在一个弯角处重叠5cm并扎在一起。每个老化温度需要12个或12个以上的试样。

GB/T11026.3-2006 电气绝缘材料 耐热性 第3部分：计算耐热特征参数的规定；

据此功能性试验将包括绝缘的弯曲和延伸，本标准推荐两种方法：方法I——设计成使漆样的外表面经受约2%的延伸的曲面电极系统。