如何正确选择数控剪板机刀具

制造剪板机刀具的钢材很多，大多数厂家以9CrSi、6CrW2Si、Cr12MoV、H13等等为主要材料，获得了比较广泛的市场。由于钢材的种类繁多，很多用户根本看不懂钢材牌号代表的含义，就不知道钢材所具备的特性，不能够选择合理的刀具种类，以下介绍钢材中含有的重要的元素。

碳的元素符号是C，他存在于绝大多数的钢材中，是钢材重要的硬化元素，有助于增加钢材的强度，如果钢材拥有5%以上的碳，就可以称之为高碳钢，适合制造普通钢板剪切使用的剪板机刀片。

铬的元素符号是Cr，是增加刀具耐磨性、硬度和耐腐蚀性的重要元素，而含铬13%以上的钢材，就是我们日常使用的不锈钢。

锰的元素符号Mn，锰元素有助于钢材生成纹理结构，增加韧性、强度和耐磨性。

钼的元素符号Mo，钼元素是碳化作用剂，可以防止刀具热处理后变脆，同时能够强化钢材的红硬性，在高温环境中仍能够保证刀具的强度，当钼元素的含量高于1%时,钢材就具有在空气中变硬特性。

镍的元素符号是Ni，可以保持剪板机刀片的刀体强度和抗腐蚀性，同时也能够增加钢材的韧性。

硅的元素符号是Si，硅元素有助于增强刀具的强度。

钨的元素符号是W，可以使钢材具有很好的耐磨性，将钨和铬或锰按照比例混合，就可以制造出高速钢。

钒的元素符号是V，是增强刀具耐磨性和延展性的重要元素。

剪板机的刀片材质一般有9CrSI、6CrW2Si、Cr12MoV、H13等几种材质。

1： 9Crsi是一种低速低合金刃具钢，9CrSi有脆性和硬性,及对表面淬火处理的热敏感性和易开裂倾向。量具刃具用钢，是常用的低合金工具钢，具有较高的淬透性和淬硬性，以及较高的回火稳定性。可用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的剪板机刀片。适用于熟铜的剪切。力学性能：硬度：HRC55~58 热处理规范：淬火温度820～860℃，回火温度180~200℃。

2： 6CrW2Si是一种合金工具钢，是在铬硅钢的基础上加入了一定量的钨而形成的钢种，因为钨有助于在淬火时保存比较细的晶粒，而使回火状态下获得较高的韧性。6CrW2Si钢具有比4CrW2Si钢和5CrW2Si钢更高的淬火硬度和一定的高温强度。通常用于制造承受冲击载荷而又要求耐磨性高的剪板机刀片。适用于各种普通钢板及质地较硬的不锈钢板剪切。力学性能：硬度：HRC56~60热处理规范：淬火温度860～900℃，回火温度285～229℃。

3： Cr12MoV是一种模具钢，淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的剪板机刀片。剪切寿命达到80万次以上。适用于不锈钢板、矽钢片一类的高硬度板材剪切。力学性能：硬度：HRC56~60 热处理规范：淬火温度950～1000℃，回火温度200℃～250℃。

4： H13钢（4Cr5MoSiV1）是一种空冷硬化型热作模具钢。具有较高的韧性和耐冷热疲劳性能，不容易产生热疲劳裂纹：而且抗粘结力强，与熔融金属相互作用小，因此广泛应用于热镦锻、热挤压和热剪切的剪板机刀片制造。性能、用途和4Cr5MoSiV钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。 适用于温度在800°以下的钢板的热剪切。力学性能：硬度：HR56~58 热处理规范：淬火温度1050～1080℃，回火温度530～560℃。

一般数控剪板机厂家会选用9CrSi材质钢材来制作剪板机刀片，节约成本，降低价格。品牌剪板机厂家则多选用6CrW2Si材质工具钢，可剪普通A3板材以及不锈钢金属板材，更为耐磨。Cr12MoV、 H13则是更好的工具钢材质，都是专门用来剪不锈钢板材，客户可以根据需要裁剪的金属板材材质，综合选择。