高强钢在折弯机上的应用

高强钢在折弯机上用自由折弯方式进行折弯时，由于板料性能、设备状态、折弯工艺参数等因素产生各种各样的缺陷，从而降低生产效率，造成经济上的损失。本文针对高强钢在自由折弯形式下的主要缺陷类型进行了分析，并提出了相应的改进措施和对策。

折弯开裂

当折弯内R角小到一定数值后，板料外侧纵向材料可能因变形过大而使折弯件R角处出现开裂或者微裂纹，如图1所示。在高强钢材质折弯件试制初期，折弯开裂缺陷频繁出现，不仅造成了板材的浪费，也影响了项目的正常推进。造成高强钢折弯件开裂的因素主要有以下几个方面。

弯曲半径

防止外层纤维拉裂的极限弯曲半径称为小弯曲半径。小弯曲半径与材料的力学性能、板料的纤维方向、板料的表面质量和侧边质量及板料的厚度等有关系。一般情况下，随着材料强度的升高，塑性会有所下降，材料可采用的小弯曲半径就会越大。

折弯线定位方式

在折弯过程中，需要对折弯线进行定位以保障折弯件的精度。传统手工线的定位方式主要有手工或者激光划线定位法、工艺缺口定位法和机床挡块定位法。