对于高速钻床的速率特点和回火工艺分析
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高速钻床是广泛采用的一类机床，可以进行零部件加工钻孔、括孔等，现在普遍采用人工或者半自动钻床进行钻孔，这种方式速率低、精度差。因此，研究一种新型的数控钻床已为亟待解决的技术问题。实用新型内容针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种立式数控钻床，将普通立式钻床进行数控化改进，实现自动分度、进给自动化，按编程完成多个钻孔工序，特别适用于盘类（例如法兰盘）工件的钻孔作业，成本低，却大大提高了加工速率和钻孔的准确度。
高速钻床是普通钻床加工速率的3-5倍，内因在于：它有3轴（4轴）联动可快速移动的伺服驱动电机配套，强大的伺服主轴电机配内冷主轴，快速装夹系统，智能的数控系统，都是数控钻床的硬度所在。相同时间内一台高速钻一个工人可以完成4台-5台普通钻床4个工人的生产量，仅人工一项就可以为企业节省10-15万。加工零件改变时，一般只需要改数控程序，可节省生产准备时间。数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控钻床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。高速钻床正进入高速加工时代，数控钻床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，很大地提高了生产率。另外，与的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，进一步提高了生产率。
高速钻床铸件的回火热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变高速钻床铸件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善高速钻床床身铸件的内在质量。高速钻床床身铸件产品作为一种大型铸件需要要经过时效处理才能提高本身的使用性能，改善床身铸件的内在质量。高速钻床床身铸件，床身立柱，高速钻床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。高速钻床的床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。
高速钻床是线路板加工中的一种重要设备，该设备价格昂贵，选用数控机床不但对于操作、工艺设定和维护包括对于生产产品的质量都有十分重要。高速钻床要求驱动系统调速范围宽，速度精度高，加减速性能好，定位控制准，保护功能、故障自诊断功能强。在发达国度中交流伺服主轴驱动系统已基本上取代了直流主轴驱动系统，形成了系列化产品，基本覆盖了较大部分机床主轴驱动容量。近几年来，尽管国内数控技术进步较快，但由于发展不平衡，高性能数字交流主轴驱动系统主要依赖进口，价格高、维修困难。尽快开发出技术性能高、价格低廉的国产化交流主轴驱动系统的系列化产品，以提高高速钻床性能，降低成本，是亟待解决的重要课题。
高速钻床的自动下钻、抬钻改进技术的结构自动下钻、抬钻·将原立式钻床的手动进钻和抬钻改为减速电机带动。原进给手柄轮改为咬合离合齿轮，与传动齿轮联接，传动齿轮与普通减速电机联接，电机转动受系统信号和行程开关控制，工作过程系统给出信号，普通减速电机正转带动传动齿轮，传动齿轮带动离合齿轮转动，离合齿轮带动钻床内的进给齿条而使钻杆下行，当钻头顶住工件，离合齿轮即相当于人工搬动手柄将压簧推进，此时（由中间行程开关控制）电机停转，钻杆由主传动机构带动开始钻孔。 |
