数控平面磨床磨销时的“烧伤”现象解读

　　数控平面磨床在精密模具制造(如电子部件、新材料加工、光纤制造等)及精密部件加工制作领域被广泛使用，尤其在精密部品、电子模具、接插件行业具有很高的热度。

　　数控平面磨床有着长的使用寿命，机床主要结构采用对称设计，充分保证了机床的刚性和稳定性，上下导轨面及重要接触面全部采用手工精心刮研制作，使机床精度有优良的保持性。

　　为了实际操作中实现更好的操作手感，左右及前后两个轴向手动进给采用机械式手轮。而上下轴向手动进给则采用进给量准确的脉冲式手轮，提高了其操作性及作业性可缩短加工的时间。立柱采用高抗性结构及双V，双平多个导轨面左右对称结构。依据三面刮研理论，用铲刀精心手工刮研而成。X、Y轴热处理研磨，滑道贴耐磨片、耐磨耗，以确保长期精度。

　　数控平面磨床在磨削的过程中是磨料颗粒对工件表面实施的挤压、滑擦、耕犁及磨屑分离的过程。整个过程都伴随着磨料颗粒对工件表面的摩擦，特别是磨床磨削过程磨削面积大，摩擦阻力增加，摩擦产生的热量也增加，易产生高温。摩擦产生的高温在磨屑聚集的地方也集中聚集，使工件表面局部金属组织退火收缩，形成凹形及表面颜色变紫，形成“烧伤”现象。

　　如何处理这个“烧伤”现象呢？

　　要解决磨床“烧伤”的关键是选好合适的砂轮，砂轮要硬度适当，即不能过快损耗，又要有较强的自锐性，减小磨削时产生的摩擦阻力，其次是砂轮要有好的排屑性能，另外就是切削液要较充足，起到较好的冷却作用。还有磨削如果只是很轻微的烧伤（工件表面出现很小面积的亮块），可以适当调低砂轮转速，减小切削力来解决工件的“烧伤”问题。