介绍车削机床的加工特点和工艺

　　车削加工就是在车床上， 利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。

　　车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主由工件而不是刀具提供。 车削是常见的 切削加工方法，在生产中占有地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、 内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。

　　在各类金属切削机床中，车床是应用广泛的一类，约占机床总数的50% 。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝 锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布 局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。

　　车削的工艺特点

　　(1)  加工精度高.而且易于保各加工面之间的位皿精度。 这是因为车 削加工过程连续进行，切削层公称横截面积不变，切削力变化小，切削过程平稳，所以加工精度高。  此外，在车床上经一   次装夹能加工出外圆面、内圆面、台阶面及端面. 依靠机床的精度就能够保这些表面之间的位置精度。

　　(2)  生产率高、应用范围广。除了车削断续表面之外，一般情况下 在加工过程中车刀与工件始终接触，基本无冲击现象，可采用很高的切削速度以及很大的背吃刀和进给址， 所以生产率高。而且车削加工适应多种材料、多种表而、 多种尺寸和多种精度，应用范围广。

　　(3)刀具简单、生产成本低。