不同时期，三轴加工中心分别要做哪些维护保养工作

　　加工精度维护

　　每次开机以后，给三轴加工中心留出适当的预热时间是非常有必要的。一般情况下，应先预热10分钟左右再加工，如果是长期不用的设备，则应预热更长的时间。要经常性地对油路进行检查，看看是否畅通。在关闭设备之前，一定要将工作台和鞍座移动到机床中央的位置，也就是使三轴行程位于各轴行程中间。不论加工中还是关机后，一定要保持机床的干燥和清洁。

　　每日维护保养

　　每天例行的维护保养包括检查润滑油液面高度，保证机床运行顺畅，还要检查冷却液箱内冷却液是否够用，不够时应及时添加。气动三联件油液面高度也需要维护人员的关注，应保证它不低于整个油管高度的三分之二，还要每天打开排水开关，排出其滤油灌内的水汽。空气压力调整旋钮，左向旋转可以降低压力，又向旋转可以增加压力，要根据设备的气压情况进行必要的调整。

　　对于主轴内锥孔，要经常检查其中空气吹气是否正常，时常用干净的棉布擦拭内锥孔，并喷上轻质油。还要经常清洁刀库刀臂和刀具、暴露在外的限开关以及碰块，清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的油污。检查信号灯和警示灯能不能正常亮起，油压单元管是否存在渗漏现象。每天工作结束之后，一定要进行清扫和清洁，维持设备及其四周环境的整洁。

　　每周维护保养

　　每个星期，都要对加工中心热交换机的空气滤网、冷却泵和润滑油泵滤网进行一次清洁，还要检查刀具拉栓是否存在松动，刀把是否清洁，换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅，以及三联机械原点是否发生了偏移。加工中心如果配有油冷机，必须保证其中的油冷机油不低于刻度线，否则应及时添加。油冷机的温度设定，应设在26到28摄氏度之间。

　　每月维护保养

　　每个月，都要检查X、Y、Z三轴轨道是否保持良好的润滑，检查并清洁极限开关以及碰块。如果打刀缸油杯中的油不足，要及时添加。还要留意机床上的指示牌及警示牌是否还在原位，上面的文字和图案是否清晰可辨。

　　半年维护保养

　　每过半年，要拆开一次三轴防屑护罩，检查并清洁其中的三轴油管接头、滚珠导螺杆和三轴限位开关。还要保持各轴硬轨刮刷片效果良好。要注意各轴伺服马达及头部是否正常运转，运转时有没有异常声响发出。对油压单元和刀库减速机构中的油要进行必要的更换或补充，测试各轴间隙，必要时可以调整补偿量。机床各接点、接头、插座、开关都要进行全面检查，看看是否正常，电箱内的灰尘要进行一次清洁。

　　年度维护保养

　　每年要检查一次所有按键是否正常、灵敏，各轴垂直精度是不是达标，还要对切削液水箱进行一次彻底的清洗，并更换切削液。