如何提高数控铣床编程效率？

　　随着模具行业的工业调整，模具的性能、精度等标准也将持续提高，模具行业对数控机床的需求将会增加。在模具加工过程中，对数控铣床的要求高，要求机床保持高动态精度、高刚性和高可靠性。

　　对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，选用点位直线系统的数控铣床。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。

　　数控铣床的编程分为手动编程和电脑编程,此外,要有操机基础和操机机会。没有操机基础而编写出的程序就是纸上谈兵,只有真正操作过立式数控铣床了解走刀路径,了解加工工艺流程编写的数控编程才能和实际需求相结合。这些技巧的掌握对于数控铣床编程来说会事半功倍。做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量, 以避免空刀或加工过多而弹刀。尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。加工顺序分型面加工时一定要选择新刀具加工,优选使用整体合金刀。使用合金刀具,对于较大面积的分型面应先超精加工有效部分,其余部分可适当加大加工步距和进给速度;对于较小面积的分型面采用一次加工到位。加工余量为0;糙粗度为(水平面Ra0.8、曲面Ra1.6)。插穿面加工时应按工艺要求预留装配余量(一般0.1~0.2mm)。数控编程的学习不是一朝一夕,随着数控铣床厂家加工需求的不断升级不断钻研,及时学习,逐渐精进才是做好编程工作的关键。