各类不同材料的数控铣刀究竟要怎么选？

　　数控铣刀刀杆材料使用：40Cr钢 一般数控铣刀加工过程： 调质-----工件加工-----热处理----磨柄部----完成 40Cr钢主要特性：中碳调制钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化，改进硬度小于毛坯的切削性能。在温度550-570℃进行回火，该钢具有佳的综合力学性能。该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。 40Cr钢是机械制造业使用广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到28～60mm,油淬时可淬透到15～40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好，当硬度为HB174～229时，相对切削加工性为60%。

　　实际上，不同的数控刀具执行切割操作。在考虑使用哪种数控刀具进行特定操作之前，您需要了解制造商在生产刀具时使用的材料。基于这些材料，我们将数控刀具归类为：

　　1、碳钢工具

　　这些刀具价格低廉，主要用于低速作业。它们的碳含量为0.6-1.5%，含少量锰和硅。它们主要是麻花钻、成形工具、铣刀和车削。

　　2、高速钢(HSS)

　　它由高碳钢和合理数量的元素合金如铬、钨和钼组成。通过这种组合，它可以提高硬度、耐磨性和韧性。它还为金属和其他材料提供更高的去除率。为了改善其性能，您需要应用一定的表面处理。

　　3、陶瓷

　　这些化学惰性工具耐腐蚀，比高速钢快10倍。通常，氧化铝和氮化硅组成陶瓷材料。需要精加工完成操作的项目通常使用陶瓷。

　　4、硬质合金

　　这些硬质合金刀具专为高速运转而设计，非常坚硬，可承受高达1000oC的温度。通常情况下，钽、钛和钨都可以制造。需要高质量表面处理的操作也可以使用它们。

　　其他分类包括金刚石工具、立方氮化硼(CBN)、赛隆和金属陶瓷。

　　数控铣刀的选择方法

　　1、数控铣刀的选择应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量、刀柄夹持大小以及其它相关因素来选择。

　　2、刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

　　选择数控铣刀的基本原则

　　在经济型数控加工中，由于刀具的磨削、测量和更换需要人的手工操作，这样做确实需要较长的时间，因此，我们需要安排每台数控机床的适当订单。 选择数控铣刀的基本原则如下：

　　1、较大限度地减少切割工具的数量；

　　2、夹紧工具后，应能完成所有加工零件；

　　3、粗加工数控铣刀应单独使用，即使是相同规格的刀具；

　　4、铣削在钻孔之前进行；

　　5、先进行曲面加工，再进行二维轮廓加工；

　　6、在可能的情况下，使用数控加工中的自动改变来提率。