自定心卡盘对机床加工精度的影响

　　自定心卡盘根据工件装夹部分的圆周确定工件的回转中心，一般根据使用场合，在精车、磨削及使用分度头铣削精度较高零件等情况下，选用装夹精度较高的卡盘，而在粗车和无形位精度要求的磨削、铣削等加工中，使用装夹精度较低的自定心卡盘。

　　工件的形状误差和位置误差主要是由于自定心卡盘夹持不引起的,称为卡盘的夹持精度，动力卡盘有很好的自定心性能,其误差主要是由内部元件的误差及磨损、卡爪夹持表面的形状误差等因素造成的。

　　1.夹紧力损失

　　夹紧力损失是制约液压动力卡盘转速提高的关键因素。理想的液压动力卡盘,在整个工作过程中夹紧力保持恒定不变。但由于卡爪受离心力作用,实际夹紧力随转速的增加而减小,离心力正比于转速的二次方,高速旋转时夹紧力损失非常严重。

　　采用理论分析、有限元计算和实验研究相结合的方法,定量分析高速旋转卡盘和工件刚度对动态夹紧力的影响规律。研究表明：并非100%的卡爪离心力转化为卡盘的动态夹紧力损失,工件刚度越低,动态夹紧力损失越小。卡盘通过其径向刚度和弯曲刚度综合影响动态夹紧力变化,高的卡盘单元径向刚度对降低动态夹紧力损失有利;在工件具有较大刚度时,采用较低的卡盘弯曲刚度有助于降低动态夹紧力损失。

　　提高自定心卡盘关键零/部件的精度：

　　要想提高动力卡盘的运动精度,应适当提高卡盘关键零/部件的形状精度和位置精度以及卡盘的几何精度。对于动力卡盘,应保证的关键零/部件精度有：

　　1.传动零件(主要包括滑轴)同轴度、三卡爪的同心度以及滑座与滑块联接的综合误差；

　　2.动力卡盘卡体的端面跳动和径向跳动公差；

　　3.连接盘止口支承面的精度。