分析中走丝线切割降低断丝故障的方法

中走丝线切割发生断丝与几个因素密不可分，其中包括：钼丝质量、运丝系统、冷却液、供液系统、脉冲电源等，控制好以上因素，就可以有效解决断丝故障。

由于中走丝线切割断丝后，加工中途都会中断，一般情况下要从头缠绕钼丝和穿丝。由于产品间隙中存有放电后的杂物，或着材料加工后变形使切缝变窄等原因，穿丝工作不易进行，从新开始浪费时间。中走丝机床一般是开环系统控制，反复定位精度不好把控，经常断丝容易使产品加工精度变差。总的来说，控制断丝率可以提高加工精度，加快加工效率。

电极丝自身质量也占着重要的作用，中走丝线切割一般采用直径0.12~0. 2mm的冷拔钼丝作为电极丝，这种钼丝的劣势就是怕湿、怕折、怕热，不能长期保存。质量差的铝丝，表面氧化容易折，拉伸性能差，会发生加工时断丝，加工时间缩短。购买真空密闭包装的铝丝，不存在不能长期保存而出现的氧化问题。建议一次购买小于两个月的量，减少资金占用。采购时，质量检查方法：一看色泽，金属光泽明显、发黑、发亮是新丝，反之则为被氧化钼丝。二折，在同一位置频繁弯折，弯折次数越多质量越好。三看长度，根据机床储丝筒储丝情况，采购储丝长度倍数的丝比较实惠。