加工中心组合夹具的用途及选用

　　加工中心组合夹具适用于各机械制造部门，其广泛性在机械加工中已*，在机床工具、纺织、石油、化工、矿山、冶金、农业、医疗、食品、造纸等机械及汽车、铁路机车、船舶等制造行业中特别是在军工航空产品加工中应用组合夹具均取得明显的技术经济效果。

　　加工中心组合夹具的适用范围可从以下不同角度来谈：

　　1.从产品的批量来看，组合夹具zui适于新产品研制、试制、单件和小批量生产。因此，对于产品变化频繁、该型周期短、产品类型多的企业选用组合夹具zui为适宜，能收到zui显著的经济效果。

　　2.从加工工序来看，组合夹具应用很为广泛，它可以方便的组成各类机床使用的夹具，如钻、铣、车、镗、磨等夹具，也可以组装出装配、检验与焊接夹具。

　　3.从加工工件的几何形状和尺寸看，组合夹具一般不受工件形状的限制。组合夹具元件有大、中、小和微型四个系列，各系列间备有过渡元件，可供组装选用。

　　如何选择合适的加工中心组合夹具呢？

　　1.了解对夹具的基本要求：

　　(1)夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开；

　　(2)夹具在机床上能实现定向安装；

　　(3)夹具的刚性与稳定性要好。

　　2.区分常用夹具种类：

　　(1)通用夹具：如虎钳、分度头、卡盘等；

　　(2)组合夹具：组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成；

　　(3)夹具：专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具；

　　(4)可调整夹具：组合夹具与夹具的结合，既能保证加工的精度，装夹更具灵活性；

　　(5)多工位夹具：可同时装夹多个工件的夹具；

　　(6)成组夹具：于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。

　　3.加工中心组合夹具的选用原则：

　　(1)在保证加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具；

　　(2)批量加工可考虑采用简单夹具；

　　(3)大批量加工可考虑采用多工位夹具和的气压、液压等夹具；

　　(4)采用成组工艺时应使用成组夹具。

　　4.工件在机床工作台上的佳装夹位置：

　　工件装夹位置应保证工件在机床各轴的加工行程范围内，并且使得刀具的长度尽可能缩短，提高刀具的加工刚性。