外圆磨床磁性分离器厂家带你了解外圆磨床数控化改造标准
|
外圆磨床磁性分离器厂家总结外圆磨床数控化改造标准如下： 1、头架修复： a、配铲头架与尾座组合公差0.03mm以内。 b、更换头架轴承及所需配套物件。 c、恢复机械精度并提高稳定性。 2、尾座修复： a、配铲尾座与头架组合公差0.03mm以内。 b、尾座内增加滑动轴承，消除传动间隙，提升加工精度。 3、主轴修复： a、更换主轴及轴瓦后装配间隙控制在0.02-0.03mm、窜动控制在0.3mm以内。 b、更换砂轮主轴电机及皮带盘使主轴运行更加平稳，增加皮带使用寿命。 4、工作台托板修复：配铲工作台托板，配铲精度5-7点/0.25mm2。 5、砂轮轴托板修复：配铲砂轮轴托板，配铲精度5-7点/0.25mm2。 6、增加数控系统：增加外圆磨床数控磨床控制系统。将原有的液压推动改为值伺服电机 丝杆传动，并用光栅尺定位杜绝因丝杆磨损带来的精度误差，从而再次保证精度，实现全闭环。该系统性能稳定、界面友好、自动保存编程数据、随时调取，大幅度降低了操作工技术难度、极大的提高了工作效率. 7、测量仪采用独立液压站： 该独立外置液压站，用油量少（原来一次需灌装50L，现在一次只需灌装10L），并有效解决因切削液渗漏导致对整大箱液压油的污染，进而对测量仪测量精度、床身润滑造成影响。 8、润滑系统：采用独立外置润滑系统， 该独立外置润滑系统，用油量少（原来一次需灌装50L，现在一次只需灌装20L），并有效解决因切削液渗漏导致对整箱润滑油的污染，进而对整个床身润滑造成影响。并将润滑系统并入数控系统，时时进行在线检测，保证各润滑部位长期有效的进行润滑。 9、床身防护：整机钣金重新设计，防水效果更好，并采用汽车喷涂工艺对整机进行漆面喷涂，更加美观耐用。 10、冷却系统：重新设计冷却水箱，更换水泵及喷淋头，冷却效果更好、布局更紧凑。增加外圆磨床磁性分离器，将切削液通过磁性分离器进行净化处理，杜绝了重复使用带砂轮灰的切削液带来的光洁度影响。 通过对普通外圆磨磨床进行大修及数控化改造后实现多台阶自动磨削、自动修正砂轮，失圆度控制在0.005mm、光洁度控制在0.6μm以内。 外圆磨床磁性分离器厂家总结外圆磨床数控化改造标准如下： 1、头架修复： a、配铲头架与尾座组合公差0.03mm以内。 b、更换头架轴承及所需配套物件。 c、恢复机械精度并提高稳定性。 2、尾座修复： a、配铲尾座与头架组合公差0.03mm以内。 b、尾座内增加滑动轴承，消除传动间隙，提升加工精度。 3、主轴修复： a、更换主轴及轴瓦后装配间隙控制在0.02-0.03mm、窜动控制在0.3mm以内。 b、更换砂轮主轴电机及皮带盘使主轴运行更加平稳，增加皮带使用寿命。 4、工作台托板修复：配铲工作台托板，配铲精度5-7点/0.25mm2。 5、砂轮轴托板修复：配铲砂轮轴托板，配铲精度5-7点/0.25mm2。 6、增加数控系统：增加外圆磨床数控磨床控制系统。将原有的液压推动改为值伺服电机 丝杆传动，并用光栅尺定位杜绝因丝杆磨损带来的精度误差，从而再次保证精度，实现全闭环。该系统性能稳定、界面友好、自动保存编程数据、随时调取，大幅度降低了操作工技术难度、极大的提高了工作效率. 7、测量仪采用独立液压站： 该独立外置液压站，用油量少（原来一次需灌装50L，现在一次只需灌装10L），并有效解决因切削液渗漏导致对整大箱液压油的污染，进而对测量仪测量精度、床身润滑造成影响。 8、润滑系统：采用独立外置润滑系统， 该独立外置润滑系统，用油量少（原来一次需灌装50L，现在一次只需灌装20L），并有效解决因切削液渗漏导致对整箱润滑油的污染，进而对整个床身润滑造成影响。并将润滑系统并入数控系统，时时进行在线检测，保证各润滑部位长期有效的进行润滑。 9、床身防护：整机钣金重新设计，防水效果更好，并采用汽车喷涂工艺对整机进行漆面喷涂，更加美观耐用。 10、冷却系统：重新设计冷却水箱，更换水泵及喷淋头，冷却效果更好、布局更紧凑。增加外圆磨床磁性分离器，将切削液通过磁性分离器进行净化处理，杜绝了重复使用带砂轮灰的切削液带来的光洁度影响。 通过对普通外圆磨磨床进行大修及数控化改造后实现多台阶自动磨削、自动修正砂轮，失圆度控制在0.005mm、光洁度控制在0.6μm以内。 外圆磨床磁性分离器厂家总结外圆磨床数控化改造标准如下： 1、头架修复： a、配铲头架与尾座组合公差0.03mm以内。 b、更换头架轴承及所需配套物件。 c、恢复机械精度并提高稳定性。 2、尾座修复： a、配铲尾座与头架组合公差0.03mm以内。 b、尾座内增加滑动轴承，消除传动间隙，提升加工精度。 3、主轴修复： a、更换主轴及轴瓦后装配间隙控制在0.02-0.03mm、窜动控制在0.3mm以内。 b、更换砂轮主轴电机及皮带盘使主轴运行更加平稳，增加皮带使用寿命。 4、工作台托板修复：配铲工作台托板，配铲精度5-7点/0.25mm2。 5、砂轮轴托板修复：配铲砂轮轴托板，配铲精度5-7点/0.25mm2。 6、增加数控系统：增加外圆磨床数控磨床控制系统。将原有的液压推动改为值伺服电机 丝杆传动，并用光栅尺定位杜绝因丝杆磨损带来的精度误差，从而再次保证精度，实现全闭环。该系统性能稳定、界面友好、自动保存编程数据、随时调取，大幅度降低了操作工技术难度、极大的提高了工作效率. 7、测量仪采用独立液压站： 该独立外置液压站，用油量少（原来一次需灌装50L，现在一次只需灌装10L），并有效解决因切削液渗漏导致对整大箱液压油的污染，进而对测量仪测量精度、床身润滑造成影响。 8、润滑系统：采用独立外置润滑系统， 该独立外置润滑系统，用油量少（原来一次需灌装50L，现在一次只需灌装20L），并有效解决因切削液渗漏导致对整箱润滑油的污染，进而对整个床身润滑造成影响。并将润滑系统并入数控系统，时时进行在线检测，保证各润滑部位长期有效的进行润滑。 9、床身防护：整机钣金重新设计，防水效果更好，并采用汽车喷涂工艺对整机进行漆面喷涂，更加美观耐用。 10、冷却系统：重新设计冷却水箱，更换水泵及喷淋头，冷却效果更好、布局更紧凑。增加外圆磨床磁性分离器，将切削液通过磁性分离器进行净化处理，杜绝了重复使用带砂轮灰的切削液带来的光洁度影响。 通过对普通外圆磨磨床进行大修及数控化改造后实现多台阶自动磨削、自动修正砂轮，失圆度控制在0.005mm、光洁度控制在0.6μm以内。 |
