钢制拖链制作工艺与流程

钢制拖链制作工艺与流程

1 用传统工艺制造拖链的方法与缺陷
传统拖链采用冲压焊接成型，从而导致使用上的缺陷，分析其结构，大致缺陷可分为如下几个方面:1) 由于游动槽和连接孔分布在同一块链板上，所以要实现链片之间的首尾相接，必须将两块错位形链片碰焊组合，碰焊组合的链板游动槽孔、连接孔的不对称容易形成凸台，造成装夹上的误差； 两块链片碰焊组合容易造成镀锌的死角； 链片碰焊组合存在强度的明显不足。
2) 由于冲压工艺条件的限制，传统的链板往往只能采用Q235 材质。冲压工艺的成型，槽孔是撕裂型的，有毛刺、飞边，加工面粗糙。
3) 由于冲压成型的槽孔斜口及链片变形，易形成链片的平面与加工面的严重不垂直。
链片的传统制造形式严重地影响了拖链的制造精度和装配精度，造成使用缺陷，从而导致为数不少的拖链在使用过程中运行不平稳，抖动、扭曲、塌腰( 下垂) ，甚至由于强度的严重不足而发生折断等。更由于结构的不合理，使用范围受到限制，如: 快速、重载、超负荷、超宽、超长、超重等。特殊条件下，传统拖链更是无法制造或使用，或者是使用寿命极短。
2 长寿命钢制拖链的工艺简介
设计上突破传统拖链的固定模式，专门针对其存在的诸多缺陷与不足开发研制了“长寿命钢制拖链”。新型结构拖链具有传统拖链*的优势，其特征表现为如下几个方面:
1) 改造链板结构，将分布在同一块链板上的游动槽和连接孔分离，使带有弧形游动槽的链片由一块加厚板组成，连接孔由两块错位形盖板或平面形盖板组成。
2) 改变制造工艺，由于链板结构的改造，使得工艺的改进成为可能。将传统的冲压工艺改为先进的激光切割工艺，从而实现了带有弧形游动槽孔的链片的激光切割。
3) 革新装配工艺，由于链板结构的改造，链片制造工艺的改变，从而实现了装配工艺的改革，使得拖链在保证平等垂直的前提下实现装配。