加工中心发生崩刀的原因及解决方法

　　(1)刀具几许参数选择不当(如前后角过大等)。

　　对策

　　可从以下几方面着手从头规划刀具。

　　① 恰当减小前、后角。

　　② 选用较大的负刃倾角。

　　③ 减小主偏角。

　　④ 选用较大的负倒棱或刃口圆弧。

　　⑤ 修磨过渡切削刃，增强刀尖。

　　2)刀片商标、标准选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的商标。

　　对策

　　增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及耐性较高的商标。

　　(3)刀片的焊接工艺不正确，构成焊接应力过大或焊接裂缝。

　　对策

　　①避免选用三面关闭的刀片槽结构。

　　②正确选用焊料。

　　③避免选用氧炔焰加热焊接，并且在焊接后应保温，以消除内应力。

　　④尽可能改用机械夹固的结构。

　　(4)切削用量选择不合理，如用量过大，便机床闷车；断续切削时，切削速度过高，进给量过大，毛坯余量不均匀时。切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。

　　对策

　　从头选择切削用量。

　　(5)刃磨方法不当，构成磨削应力及磨削裂纹；对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大，使单个刀齿负荷过重，也会构成打刀。

　　对策

　　①选用连续磨削或金刚石砂轮磨削。

　　②选用较软的砂轮，并常常修整坚持砂轮尖利。

　　③注意刃磨质量，严格控制铣刀刀齿的振摆量。

　　(6)机械夹固式刀具的刀槽底面不平坦或刀片伸出过长等结构上的原因。

　　对策

　　①修整刀槽底面。

　　②合理安顿切削液喷嘴的方位。

　　③淬硬刀杆在刀片下面增加硬质合金垫片。

　　(7) 切削液流量缺少或加注方法不正确，构成刀片骤热而裂损。

　　对策

　　① 加大切削液的流量。

　　② 合理安顿切削液喷嘴的方位。

　　③ 选用有效的冷却方法如喷雾冷却等进步冷却效果。

　　④ 选用*切削减小对刀片的冲击。

　　(8) 工艺体系刚性太差，构成切削振动过大。

　　对策

　　① 增加工件的辅佐支承，进步工件装夹刚性。

　　② 减小刀具的悬伸长度。

　　③ 恰当减小刀具的后角。

　　④ 选用其它的消振方法。