数控钻铣床加工不稳定的原因

　　造成机床运行不稳定的原因主要包括伺服电机与丝杠连接松动；丝杠和螺母副润滑不良；工作台在导轨上运行阻力大；丝杠间隙过大或者间隙补偿量设置不当等几个方面的原因。

　　1、工作台在导轨上运行阻力大造成

　　小型数控钻铣床工作台如运行阻力大会造成爬行或者运行抖动，从而造成工件加工尺寸的不稳定。这种情况一般是由镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良或者滚动轴承磨损所致。一般通过调整或者更换损坏件即可恢复。

　　2、丝杠和电机连接松动造成

　　小型数控钻铣床的滚珠丝杠一般采用联轴器和伺服电机进行直连。在机床长时间使用后由于工件及工作台的惯性造成联轴器出现间隙，从而造成机床运行的爬行或者抖动。一般通过调节或者更换即可解决。

　　床身式数控钻铣床对夹具的要求都有那些能，具体我们看一下：

　　一、夹具要具有易于清理的特点

　　床身式数控钻铣床工件夹具，首先要考虑要考虑切屑流出及清理方便，工件在铣削加工时产生大量切屑，应有足够的排屑空间，夹具应考虑排屑口、出屑槽；对不易清除切屑的部位和空间应加防护罩。

　　特别是在加工时采用切削液时，夹具还要考虑切削液的流向和回收。对于工件的夹具，为便于搬运，还应在夹具体上设置吊环等。

　　二、夹具的中心的稳定性和抗震性要好

　　为了提高铣床夹具在床身式数控钻铣床工件加工时的稳定性和动态下的抗振性能，夹具各种装置的结构应紧凑，并且夹具的重心要尽可能低，夹具体与机床工作台的接触面积和工件的接触面都要大。

　　三、夹具要具有快速安装的特点

　　我们知道，床身式数控钻铣床具有高速、高效、高精的加工特点，工件夹具的选型要具有快速地安装工件以缩短辅助加工时间，一般在夹具外，还设置有确定位置及方向的部件，以便于能迅速地调整好夹具、工件及机床这三者之间的相对位置。