电火花线切割的加工工艺简述

　　电火花线切割的加工工艺简述

　　电火花线切割的加工工艺：

　　电火花线切割机床的加工工艺主要是电加工参数和机械参数的合理选择。电加工参数包括脉冲宽度和频率、放电间隙、峰值电流等。机械参数包括进给速度和走丝速度等。应综合考虑各参数对加工的影响，合理地选择工艺参数，在保证工件加工质量的前提下，提高生产率，降低生产成本。

　　一.机械参数的选择

　　对于普通的快走丝线切割机床，其走丝速度一般都是固定不变的。进给速度的调整主要是电极丝与工件之间的间隙调整。切割加工时进给速度和电蚀速度要协调好，不要欠跟踪或跟踪过紧。进给速度的调整主要靠调节变频进给量，在某一具体加工条件下，只存在一个相应的*进给量，此时钼丝的进给速度恰好等于工件实际可能的zui大蚀除速度。欠跟踪时使加工经常处于开路状态，无形中降低了生产率，且电流不稳定，容易造成断丝，过紧跟踪时容易造成短路，也会降价材料去除率。一般调节变频进给，使加工电流为短路电流的0.85倍左右(电流表指针略有晃动即可)。就可保证为*工作状态，即此时变频进给速度zui合理、加工zui稳定、切割速度zui高。下表给出了根据进给状态调整变频的方法。

表 根据进给状态调整变频的方法

　　实频状态进给状态加工面状况切割速度电极丝变频调整

　　过跟踪慢而稳焦褐色低略焦，老化快应减慢进给速度

　　欠跟踪忽慢忽快

　　不均匀不光洁

　　易出深痕较快易烧丝，丝上

　　有白斑伤痕应加快进给速度

　　欠佳跟踪慢而稳略焦褐，有条纹低焦色应稍增加进给速度

　　*跟踪很稳发白，光洁快发白，老化慢不需再调整

　　二.电加工参数的选择

　　正确选择脉冲电源加工参数，可以提高加工工艺指标和加工的稳定性。粗加工时， 应选用较大的加工电流和大的脉冲能量，可获得较高的材料去除率(即加工生产率)。而精加工时，应选用较小的加工电流和小的单个脉冲能量，可获得加工工件较低的表面粗糙度。

　　加工电流就是指通过加工区的电流平均值，单个脉冲能量大小，主要由脉冲宽度、峰值电流、加工幅值电压决定。脉冲宽度是指脉冲放电时脉冲电流持续的时间，峰值电流指放电加工时脉冲电流峰值，加工幅值电压指放电加工时脉冲电压的峰值。

　　下列电规准实例可供使用时参考：

　　(1)精加工：脉冲宽度选择zui小档，电压幅值选择低档，幅值电压为75V左右，接通一到二个功率管，调节变频电位器，加工电流控制在0.8~1.2A,加工表面粗糙度Ra≤2.5um。

　　(2)zui大材料去除率加工：脉冲宽度选择四~五档，电压幅值选取“高”值，幅值电压为100V左右，功率管全部接通，调节变频电位器，加工电流控制在4~4.，可获得100mm2/min左右的去除率(加工生产率)。(材料厚度在40~60mm左右)。

　　(3)大厚度工件加工(>300mm)：幅值电压打至“高”档，脉冲宽度选五~六档，功率管开4~5个，加工电流控制在2.5~3A,材料去除率>30mm2/min。

　　(4)较大厚度工件加工(60~100mm)：幅值电压打至，脉冲宽度选取五档，功率管开4个左右，加工电流调至2.5~3A，材料去除率50~60mm2/min。

　　(5)薄工件加工：幅值电压选低档，脉冲宽度选*或第二档，功率管开2~3个，加工电流调至1A左右。

　　注意，改变加工的电规准，必须关断脉冲电源输出，(调整间隔电位器RP1除外)，在加工过程中一般不应改变加工电规准，否则会造成加工表面粗糙度不一样。