精密平面磨床故障有哪些解决办法？

精密平面磨床是目前市场上常见的磨床之一，由于其操作简单、性价比高，得到了用户的认可，但其磨削效率低、尺寸不稳定等问题在加工高品质零件时也时有发生。手工磨床在磨削过程中，操作人员经常需要停止手工测量磨削是否达到尺寸，效率不高。为了解决上述问题，精密平面磨床由可编程控制器和数控制器控制，其优异的性能和髙效的效率正在改变用户操作外圆磨床的习惯。通过整合各种控制元件，实现数据的一元化管理，提高了维护性能。可编程控制器和测量装置可以在同一个操作屏幕上监控和设置参数。由于使用触摸屏，可以通过触摸屏选择功能和输入数据。也可以在屏幕上操作各个按键，减少操作面板的按键，提高操作性。可用于研磨724大锥角内外圆零件和研磨精度和小型零件，可以快速移动或小型环塞零件。

精密平面磨床是一种不需要工件轴定位的磨床，主要由磨砂轮、调节轮和工件支架组成。其中，磨砂轮实际上负责磨削工作，调节轮控制工件的旋转，控制工件的切削速度。至于工件支架，在磨削过程中可以支撑工件。这三种零件可以有几种配合方法，但停止磨削除外，原理上是一样的。

精密平面磨床常见问题的解决方案。

一，光表面留下伤痕。

理由：管制板硬度过大，管制板表面附着或熔化磨成碎屑或砂轮的小块。

应对措施：长期管制板应改为软冷却水渗入可溶性切削油。

出现等间隙的螺旋状痕迹。

原因:砂轮边缘、导版调整不良、修整速度大、钻石损坏和磨损、钻石保持器松动等间隙螺旋痕迹。

对策:砂轮边缘呈锥形，导板平行。降低修整速度，减少刀具量，改变钻石接触面，交换钻石架稳定保持器。

相等或不相等的间隙细纹。

原因:修复不良，外部振动。

对策:从砂轮边缘开始修整，修整速度保持一定的振动边缘。

第四，深而不规则的痕迹。

理由：砂轮松弛。

对策:在凸轮和砂轮之间插入衬里并保持稳定。

第五，振动。

理由：螺钉松动，砂轮不平衡。

应对措施：重架之使和荷载成均衡分布，使架台平整，重新取得平衡。

第六，自激振动。

理由：心高过高，支撑板角过大，支撑板角过大，支撑板过薄，支撑板架设不良，支撑板弯曲，磨削量大，磨砂选择不良，磨砂真圆性差，砂轮架设台松弛，心轴松弛，外部振动。

应对措施：降低心高，降低角度，增加厚度，重缩夹紧螺钉，修正支撑刀板，减少磨削增加次数，与砂轮生产厂家商量，在取平衡前后进行调整，螺钉锁定均匀，重锁螺钉，调整调整轮的心轴，重锁保持器交换钻石，隔离外部振动。

第七，得不到真圆度。

理由：心高过低，支撑刀板角度过小，砂轮硬度大，磨削压力大，粗磨额磨削量大，调节轮松弛，冷却水不足(磨削空心物体时)，修正不良。

应对措施：提高心高，增加角度，增加推进速度，使用尖钻石增加修正速度，减少进刀量，以大的推进速度做一次磨削，重锁螺钉调整调整轮的心轴，在接触点良处增加冷却液，重新修正。

第八，中部高或中部低。

理由：导板调整不当。

应对措施：取导板平行，减少调整轮轴筐的倾斜，增加调整轮修整装置的角度。