数控加工中心的手动编程如何操作

数控加工中心的手动编程如何操作?

一、G90/91/增量尺寸编程

（1）G90（模态），G90是尺寸输入，所有数据对应于实际工件零点。

（2）G91（模态），G91是增量尺寸输入，每一尺寸对应于上一个轮廓点。

二、G70/G71英制/公制编程

G70英制，G71米制，根据零件图纸的需要，在编制零件加工程序时，可以在英制和米制之间切换。

三、G54～G57设置零点偏移，建立工件坐标系

G54/G55/G56/G57：调用第1至第4可设置零点偏置。

四、G17/G18/G19平面选择指令

（1）G17：加工平面X/Y；

（2）G18：加工平面Z/X；

（3）G19：加工平面Y/Z；

加工平面的划分用来决定要加工的平面，同时也决定了刀具半径补偿的平面、刀具长度补偿的方向和圆弧插补的平面，一般在程序的开始定义加工平面；当使用刀具半径补偿命令G41/G42时加工平面必须定义，以便控制系统对刀具长度和半径进行修正，加工中心种默认加工平面位XY平面，G17可省略，如不在默认平面，G17、G18不可省略。

五、G0快速移动指令

（1）编程格式。G0 X__ Y__Z__；

（2）意义：X__ Y__Z__:直角坐标系内的终点坐标；

可以用G00去快速移动刀具到工件表面或换刀点；这个指令不适合工件的加工。执行G00指令时刀具以尽可能快的速度（快速）运动，这个快速移动速度是在机床参数内为每个轴定义好的，但受进给速度修调开关的倍率调节。

六、G1直线插补指令

（1）编程格式：G1 X__Y__ Z__ F__；

（2）含义

X、Y、Z：直角坐标系内的终点坐标

F：进给速度，单位：mm/min。