一、一般要求
1、暗配管时，电缆保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物的电缆保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
2、电缆保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯瘪程度不应大于管外径的10%。
3、电缆保护管的弯曲半径应符合下列规定：
1）暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。
2）明配管时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
4、当电缆保护管遇到下列情况之一时，中间应加装接线盒或电缆井，且接线盒或电缆井的位置应便于穿线：
1）管长度超过30m，无弯曲；
2）管长度超过20m，有一个弯曲；
3）管长度超过15m，有二个弯曲；
4）管长度超过8m，有三个弯曲。
5、在TN-S、TN-C-S系统中，当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线有可靠的电气连接。
6、塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。
7、塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应紧固密封，并符合下列要求：
1）管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。
2）管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。
8、硬质塑料管在套接或插接时，在插接面上应涂以胶合剂胶牢密封；采用套接时套管两端应封焊。
9、塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。
10、电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。
11、电缆管不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重的锈蚀。
12、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
二、预制、预埋
1、钢管敷设
1）预制管应下料准确，套丝时应两遍成型以保证牙型完整、规则；煨弯时不应有明显的凹偏现象，并注意保护丝扣。管口应无毛刺和尖锐棱角，无螺纹连接的管口宜做成喇叭型。
2、暗敷设钢管的内壁、外壁均应做防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两遍沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。当设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。
3）电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面埋设时不应小于0.5m。
4）钢管宜采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。焊接连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
5）电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
6）暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3~5 mm，且焊后应补涂防腐漆；镀锌钢管与盒（箱）应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。
7）钢管连接处的两端应焊接跨接地线或采用专用接地卡跨接。
8）配管工程施工结束后，应将施工中造成的建筑物、构筑物的孔、洞、沟槽等修补完整。
2、塑料管敷设
1）直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段应加套钢管保护。
2）塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。
3）塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。
三、明配管
1、钢管敷设
1）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5 mm/m，全长偏差不应大于管内径的1/2。
2）明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150~500mm。
3）配管工程中非带电部分的接地和接零应可靠。电气线路与管道间的最小距离见下表：
4）钢管的连接应符合下列要求：
（1）金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头长度应不小于电缆管外径的3倍。金属电缆管不宜直接对焊。
（2）采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后螺纹外露2~3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。
（3）套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用套管紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所紧定螺钉应有防松动措施。
5）镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接，钢管连接的管内表面应平滑。
6）钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：
（1）明配钢管与盒（箱）应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。
（2）当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。
（3）当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管，然后引入设备的接线盒内，并且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应设防水弯头或加装密封格兰。
（4）与设备连接的钢管管口高出地面的距离宜大于200mm。
（5）引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接，并且不防碍设备的拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
（6）利用电缆的保护管做接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处应用跳线焊接或用专用接地卡跨接，再敷设电缆。
2、塑料管敷设
1）明配硬塑料管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间的最大距离应符合规定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）的边缘距离为150～500mm。
2）明配硬塑料管在穿过楼板易受损伤的地方，应加装钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。
3）敷设半硬塑料管或波纹管宜减少弯曲，当直线段长度超过15m或直角弯超过3个时，应增设接线盒。
3、金属软管敷设
1）弯曲半径不应小于软管外径的6倍。
2）固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。
3）与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度1m处。
4）金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的导体。
5）金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。
6）金属软管不应退绞松散，中间不应有接头；与设备器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。
4、钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：
1）电机的进线口。
2）钢管与电气设备直接连接有困难处。
3）管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。
5、防爆挠性管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷；其安装时应符合下列要求：
1）在不同的使用环境条件下，应采用相应材质的挠性连接管。
2）弯曲半径不应小于管外径的5倍
