高精度机床怎么生产出来的

作为一个机床制造的从业者，我认为机床的制造难度在于几何精度、定位精度、加工精度等三个主要精度的稳定性上。让一个新设备精度保持一个月很容易，要让精度保持一年，三年，乃至10年，是很困难的，这就是高端机床的卖点。以电加工机床为例说明。

机床整体的刚性不行，导致精度稳定性差。与主机结构设计、电机驱动技术直接有关，这两点达不到纯国产。
机床整体的刚性，有机械方面的，也有电机驱动方面的。

机械方面，简单的如十字滑台的工作台，国产设备常用的结构。由于工作台重量全压在X，Y轴上，使得工作台在空载及极限负重两种情况下，定位精度不一致。

进口设备的机械结构，X，Y轴一般采用动立柱结构，很好地解决了负重问题。但随之而来的，是Z轴对X，Y轴的垂直度问题，在装配时不好调整。这种动立柱结构，真正地体现设计者的水准，结合CAD的有限元分析、软件的各种工作状态模拟，计算出最佳结构。

另一个对整体刚性有重大影响的，就是电机驱动，也就是各轴移动的电机参数的灵敏度调整。

现在的进口高端机床，大多采用直线电机拖动方式，也有用交流AC驱动器。国产的大多为直流DC驱动，还有步进电机驱动。

直线电机采用电磁感应技术，无摩擦，因而精度保持好。与AC交流驱动，存在着闭环反馈及驱动器刚性调节问题。还必须使用灵敏度很高的直线光栅尺做为检测跟踪工具。

由于国产电机及驱动器、光栅尺达不到要求，所以，这块长期依靠进口，而且还要持续下去。

温度变化的补偿机制。三个精度受温度变化的影响最敏感。
实验表明，温度每升高一度，工作台在1000mm的行程范围，有0.012mm即12um的长度变化。这是非常要命的。

生产厂家一般厂房设定23°C，在此温度下进行生产、激光检测并补偿。对用户也要求23°C的工作环境，以保证三种精度的稳定。