生产大型矿物铸件的铸造方法

　　矿物铸造过程需要建立一个模具。模具由不同的材料制成，如木头、玻璃纤维、编钢、铝和钢。模具材料的选择取决于所需的零件精度、单位产量和产品的生命周期。克莱蒙特将协助矿物铸件的设计，以确保技术和材料的最大利用。克莱蒙特还将提供系统解决方案，将各种部件纳入铸件，以尽量减少在客户现场的组装。我们与运动控制和直线导轨制造商合作，向客户提供完整的解决方案。克莱蒙特将为客户提供很好的建议，以确保刚性设计和规模经济，包括替代的生产方法，如后磨，复制和灌浆。

　　木制模具用于制作原型，有些时候也用于有限的生产部件(特殊机器)。它们制造速度快，价格便宜，但不能产生精加工精度。

　　当生产量较小，通常少于100个铸件，且不要求高精度时，就会使用钢制模具。这些模具在成本和质量方面都被认为是中等水平。

　　玻璃纤维模具是需要复杂和圆形形状的理想选择。与铸钢-样，这些模具的铸造精度不高，产量-般不超过100件。 玻璃纤维模具在成本和质量方面也被认为是中等水平。

　　钢制模具是要选择的生产模具。它们由厚钢板(3/4英寸-1英寸) 制成，可以保持较高的精度。钢制生产模具可以使用数百个零件。它们是最昂贵的，而且需要更长的时间来制造。

　　灌浆。

　　这是一种替代刮削和垫片的方法。通过灌浆可以很容易地将机器柱子安装到底座上并对准。灌浆剂是专门为此目的而配制的环氧树脂化台物。

　　复制。生产。

　　铸件是在室温下生产的。模具被放置在一个振动台上,以确保材料的适当压实并尽量减少空隙。振动频率取决于模具的结构材料和铸件的质量。