等离子切割机常见的五个故障

　　等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

　　等离子切割机功率较大，如果使用不当，将会严重影响等离子切割机的切割效果、缩短易损件寿命，那么我们今天就来了解下常见的五个故障吧。

　　一、切割工件底部产生熔渣。

　　原因：

　　1、切割速度不正确(可依照“切割表”中的信息做调整)

　　2、弧电流设定太低(可依照“切割表”中的信息做调整)

　　3、割炬易损件或部件受损

　　二、工件穿孔没有穿透且工件表面有大量火星。

　　原因：

　　1、电流值设定太低(可依照“切割表”中的信息做调整)

　　2、切割速度太快(可依照“切割表”中的信息做调整)

　　3、割炬部件磨损。

　　4、切割的金属厚度过大。

　　三、割炬上有引导弧，但不能转移。

　　原因：

　　1、切割床上工作电缆接触不良。

　　2、系统功能故障。

　　3、割炬与工件之间距离过大。

　　四、切割角度不是直角。

　　原因：

　　1、割炬与工件之间的距离不正确。(可依照“切割表”中的信息做调整)

　　2、切割速度不正确。(可依照“切割表”中的信息做调整)

　　3、弧电流不正确。(可依照“切割表”中的信息做调整)

　　4、易损件受损。

　　五、易损件寿命短。

　　原因：

　　1、没有按照“切割表”中的规定设置弧电流、弧电压、行进速度、移动迟延、气流速率或初始割炬高度。

　　2、切割了强磁性金属板(如镍含量较高的装甲板)将缩短易损件寿命。切割磁性板或磁化板材时，易损件寿命很难持久。

　　3、没有在板材表面开始或结束切割。要延长易损件的寿命，必须在板材上开始或结束所有切割。