电机知识顺口溜

​开场白
电机干了几十年，积累许多好经验。
今天编成顺口溜，献给大家做笑谈。
你若觉得不顺口，原谅本人用方言。
此处只为提兴趣，愚教于乐闹着玩。
如果哪里不理解，具体解释看下面。
关注我后保留它，考试时候做答案。
​一、一般常识
电机干了半辈子，一点经验告你知：
要问电机有多沉？每个千瓦十公斤。
估的不准别较真，大偏轻来小偏沉。
额定电流有多大？千瓦乘二三百八。
若是高压六千伏，用千瓦数除以八。
这些都是来估算，实际数据有偏差。
1、电机的重量和功率密切相关，这点不容置疑，但受制造材料、工艺和电机极数等各方面的影响较大，这里的估算仅作为安装电机时的参考；
2、电机的额定电流虽然是用公式推算出来的，但这也只是理论上的，受电机效率和制造工艺等方面的影响也比较大，这里只做为在看不见电机铭牌时的应急参考。
二、空载试验
电机通入三相电，不带负荷在空转。
三相电流需平衡，振动不准超极限。
轴承声音认真听，平滑均匀不杂乱。
空载电流有要求，大小快慢分别算。
​大快电流一分三，小慢电流不过半。
空载试验两小时，温升不能超极限。
​1、试验前对电机进行检查，无问题后通入三相电源，使电机在不带负荷的情况下空转。然后检查电机的三相电流是否平衡，检查电机的振动、声音和轴承运转情况；
2、一般大容量高速电机的空载电流为其额定电流的 20~35% ；小容量低速电机的空载电流为其额定电流的 35~50% ；
3、空载电流不可过大和过小，而且要三相平衡，空载试验的时间一般为 2 小时，同时还应测量电机温升，其温升按绝缘等级不得超过允许限度。
三、接线规律
电机要想不反转，面对轴伸来观看。
箭头若是顺时针，你再跑到盒跟前。
左右接成黄绿红，保你不用调电源。
顺时针时你会接，逆时针时倒下线。
这点你要不知道，劝你别把电工干。
电缆接线有要求，两端相序不能乱。
电机必须大厂家，不算杂牌小家电。
​正规大公司制造的电机在接线时都是有要求、有规律的。大多数电机说明书上也有接线方法。新安装的电机要想接成正转，从电机轴伸方向看，如果是要求顺时针转，打开接线盒，从左到右三相分别接黄、绿、红。要求反时针转的，你可以接成红、绿、黄或者黄、红、绿等，我想这个大家都知道。这里需要提醒大家注意的是：接线前要核对一下电缆在电机和配电室两端，芯线标色是否一致。
四、常见故障
​风扇损坏螺丝松，扇罩相碰出噪声。
这个声音有特点，一会大来一会轻。
轴承磨损轴不正，定子转子相擦碰。
这种情况如运行，电机发热加振动。
轴承缺油或受损，发出丝丝咕噜声。
电压过高不平衡，电流差大发热重。
线路绕组有断路，电机缺相难运行。
转速变慢声低吼，电压过低负荷重。
绕组短路笼断条，声音嗡嗡机身蹦。
​1、机械方面
1）电机风扇损坏或紧固风扇及风罩的螺丝松动，造成风扇与风罩相擦，它所产生的声音随着碰击声的轻重时大时小；
2）由于轴承磨损或轴不正，造成电机转子偏心，严重时将使定、转子相擦，使电机发热并产生剧烈的振动和不均匀的碰擦声；
3）长期使用的电机因轴承缺油形成干磨或轴承中钢珠损坏，会使电机轴承发出丝丝声或咕噜声。
2、电磁方面
1）电源电压过高，会造成电流过大、电机发热。三相电压不平衡过大会造成三相电流相差过大；
2）电机定子回路电源、开关、接触器缺相或电机绕组、引线一相开路，造成电机跑单相，跑单相的电机无法正常运行；
3）正常运行的电机突然出现异常声音，在带负载运行时，转速明显下降，并发出低沉的吼声，可能为电压过低、负载过重；
4）正常运行的电机，如果定子绕组发生短路故障或鼠笼转子断条，则电机会发出时高时低的嗡嗡声，机身也随之剧烈振动。
五、电机过热
环境温度超了标，电压过低或过高。
电机缺相在运转，绕组内部把路短。
油路风道不畅通，负载过重需减轻。
​1、环境温度过高，超过40℃；
2、电源电压过低或过高；
3、电机定子回路有一相开路，缺相运行；
4、电机绕组内部有匝间短路；
5、风道或油路不畅通；
6、电机所带负荷过重。
六、轴承过热
内外小盖没装好，轴承有伤把套跑。
皮带过紧不对中，油错脏污过多少。
​1、电机装配时螺丝没把匀，造成内外小盖与轴相擦。
2、轴承跑内套、跑外套或有损伤。
3、皮带过紧或连轴器不对中。
4、润滑油牌号用错，脏污变质，润滑油过多或过少。
​​七、电流不平衡
电机缺相少保险，绕组内部把路短。
三相电压不平衡，返修电机线接反。
​1、电机定子回路如电源、开关、接触器等缺相，或者电机绕组、引线一相开路，造成电机缺相运行；
2、电机绕组内部匝间短路造成三相阻抗不相等；
3、电源三相电压不平衡过大；
4、返修后的电动机，线圈或线圈组一相接反，使接反的一相电流过大。
​​八、空载电流大
电压过高气隙大，绕组匝数部分落。
星形误接成三角，硅钢片间绝缘差。
​1 、电源电压太高；
2 、空气隙过大；
3 、定子绕组匝数不够；
4 、星型接线误接成三角形接线；
5 、旧电动机硅钢片老化或腐蚀，片间绝缘不够，铁芯损耗过大。