汉诺威加工中心的编程小技巧，学会必有用！

　　汉诺威加工中心的加工过程中，有一点至关重要，那就是在编制程序和操作加工时，一定要避免使加工中心发生碰撞。因为加工中心的价格非常昂贵，少则几十万元，多则上百万元，维修难度大且费用高。但是，碰撞的发生是有一定规律可循的，是能够避免的，可以总结为以下几点。

　　

　　1、利用计算机模拟仿真系统

　　

　　随着计算机技术的发展，数控加工教学的不断扩大，数控加工模拟仿真系统越来越多，其功能日趋完善。因此，可将其用于初步检查程序，观察刀具的运动，以确定是否有可能碰撞。

　　

　　2、利用加工中心自带的模拟显示功能

　　

　　一般较为先进的汉诺威加工中心都有图形显示功能。当输入程序后，可以调用图形模拟显示功能，详细地观察刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。

　　

　　3、利用加工中心的空运行功能

　　

　　利用汉诺威加工中心的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入加工中心后，可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。但是，在这种情况下必须要保证装有工件时，不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。

　　

　　4、利用加工中心的锁定功能

　　

　　一般的加工中心都具有锁定功能（全锁或单轴锁）。当输入程序后，锁定Z轴，可通过Z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作，否则无法使程序通过。

　　

　　5、坐标系、刀补的设置必须正确

　　

　　在起动加工中心时，一定要设置参考点。工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置必须正确，否则，要么是空加工，要么是发生碰撞。

　　

　　总之，掌握汉诺威加工中心的编程技巧，能够更好地提高加工效率、加工质量，避免加工中出现不必要的错误。这需要我们在实践中不断总结经验，不断提高，从而使编程、加工能力进一步加强。