刀杆的分类及不同种类刀杆的特点建议收藏！

　　刀杆是比较重要的部件之一，关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣，最终影响加工质量与加工成本。因此，如何正确选择一把合适的刀杆是非常重要的。

　　下面就为您讲解刀杆的分类及不同类别刀杆的特点，一起来看看吧！

　　一、烧结刀杆

　　工作原理：利用刀柄(特殊不锈钢)和刀具(硬质合金)的热膨胀系数之差，来强力且高精度夹紧刀具的热装系统。

　　适用范围：干涉条件要求较高的加工场合。

　　特点：①通过热胀冷缩原理装刀，精度和夹持力比夹头类加长杆更优。

　　②无螺帽无筒夹设计，前端直径可做到最小化，能有效的防止加工干涉。

　　③.特殊材料工艺加工处理，使用寿命更长。

　　二、高精度筒夹刀杆

　　高精度筒夹刀杆主要包括HSK刀杆、后拉刀杆、SK刀杆等。

　　高精度筒夹刀杆的优点：卡簧出现问题，更换便捷，互换性强；卡簧的尺寸规格较多，可以满足不同加工尺寸；相同尺寸规格选择情况下，精度满足前提下，性价比高，适用刀具柄轴向进给加工的加工。

　　(1)、HSK刀杆

　　工作原理：通过螺母压迫刀柄本体收缩，实现夹持刃具。

　　适用范围：广泛应用于高速切削加工机床的回转刀具夹紧设备。

　　特点：①同心度及精跳均小于0.005MM，在高速运转下能保证此精度，同时该精度在使用两年内得到保证。

　　②刀柄具备中心内冷设计，法兰出水设计。

　　③锥柄部精度小于AT3，公差带H4，与机床主轴配合好，在高速运转下，能很好的保护主轴及刃具，延长主轴及刃具使用寿命。

　　(2)、后拉刀杆

　　工作原理：是利用后拉筒夹与后拉螺丝固定夹紧刀具。

　　适用范围：广泛应用于高转速切削加工机床设备。

　　特点：没有螺母，刀柄夹头的锁固更方便、稳固。后拉式刀柄夹头锁固结构，其特征在于，刀柄具有上通孔、下通孔，之间具有连通孔，连接螺栓，锁紧后拉夹头，刀柄的连通孔的孔壁设有环槽，螺栓的螺栓头设有相通的伸缩孔、内螺孔。使用螺栓旋转，夹头置入刀柄的下通孔中与螺栓后拉筒夹，刀具锁合一体。

　　(3)、SK刀杆

　　工作原理：配sk的筒夹和sk的螺帽使用。

　　适用范围：主要用于钻孔，铣削，铰孔，攻丝和磨削中刀柄与刀具夹持使用。

　　特点：风阻小，预设动平衡，精度高，适合高速加工。每分钟25000-40000转的高转速，小型CNC加工中心、铣床专用。

　　三、液压刀杆

　　工作原理：利用两个气胀轴的同心圆筒，封住两端组成一个圆筒形的空腔，用液压油把圆筒的其中一个给充满，并且对油液进行施加一定的压力，这个压力就会用相等的数值传到油腔的每一个部位。这两个同心的圆筒的外筒壁较薄，受到压力后，就会向外膨胀，根据这个变形的薄壁，就可以实现对内孔的胀紧夹持和对外径的胀紧夹持。

　　适用范围：立铣刀、硬质合金钻头、金刚石铰刀等的高精度加工。

　　特点：操作方便，只需1根T型扳手即可拧紧，属于所有刀柄中夹持方式比较简单的；精度稳定，扭紧力不直接作用于夹持部分，即使新入职的操作人员也可以稳定装夹；防水、防尘；防干涉性能好，市面上部分细长型液压刀柄，已可媲美热缩刀柄的防干涉性能。

　　四、侧固式刀柄

　　工作原理：正如其名，通过侧面固定螺丝锁紧刃具。

　　适用范围：用于柄部削平的钻头、铣刀等粗加工。

　　特点：结构简单，夹紧力大；但精度和通用性较差。

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