改善电火花穿孔机的光洁度有哪些措施呢？

　　电火花穿孔机加工有平动加工和不服动加工两种体例，数控电火花机床一般都可采用平动加工，而传统电火花机床若是没有安装平动头就不能进行平动加工。加工后的尺寸要抉择于精加工的节制。加工孔径∮0.3-∮。一般在粗加工中不用平动加工，电极缩放量取单侧0.15-0.3mm。导电机能好，加工速度快，能节约年夜量的放电时刻，价钱一般是铜料的1/确定电极缩放量巨细时要视加工部位的分歧而合理选用。主轴升降具有快速上下功能。工作台x、y、z轴配稀有显装配。在用途上除了加工工件的孔加工外，包括一些小零件加工中可利用耐热及耐磨性的飞机零件或引擎为主的各式喷管的小孔加工、模具中的多孔穿孔加工、高精度化电子零件模具等，都需依赖全数控或者有智能纠错功能的电火花穿孔机才能达成。

　　采取如下措施，会在一定程度上改善电火花穿孔机的光洁度：

　　1、适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。

　　2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到至小。

　　3、钼丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。

　　4、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对电火花穿孔机穿孔效率肯定有益。

　　5、过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。

　　6、XY运动稳定、随动保真性好、无阻滞爬行也较为重要。

　　7、保持稳定偏松的变频跟踪。

　　8、适当留量的再次穿孔或多次穿孔，在量很小的情况下把穿孔面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使电火花穿孔机穿孔面的光洁度一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多。