钢筋混凝土预制桩质量控制与安装质量问题
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有关钢筋混凝土预制桩质量控制与安装质量问题，施工过程质量控制要点，核查预制桩出场报告，检查桩外观质量、混凝土桩28d强度报告，钢筋混凝土预制桩质量问题，包括桩顶破裂、桩身破裂、桩端破裂等。 一、施工过程质量控制要点 (1)核查预制桩出场报告，检查桩外观质量、混凝土桩28d强度报告。 (2)对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。 二、应注意的质量问题 1．桩顶破裂 (1)主要原因。 1)桩顶混凝土强度低，配筋不当。 2)桩顶不平，桩顶保护层过厚。 3)锤过重。 4)锤过轻并且落距过这大（轻锤高击）。 5)桩帽顶板变形过大，凹凸不平。 6)锤垫或桩垫选择不当或已被打坏。 7)贯穿较厚的中间硬层过打。 8)最终贯入度定得过小，进入硬桩端持力层过深。 9)锤与桩不垂直，偏打。 10)锤轴与桩轴偏心。 ①打桩机不稳定。 ②导杆倾斜。 ③桩架立不良。 11)锤垫磨偏。 (2)处理方法。 1)更换厚桩垫。 2)桩顶剔平补强。 3)选用施工可能的最小的合适桩锤。 4)采用重锤低击。 5)纠正桩帼变形。 6)重新选用合适锤垫或桩垫。 7)采用植桩法或中掘工法。 8)规定合适的贯人度或进入桩端持力层深度。 9)及时纠正。 10)平整场地。 11)两方向垂直确认。 12)更换锤垫，或及时检查频繁交换。 2、桩身破裂 (1)主要原因。 1)桩身质量不符合要求（混凝土强度不够，桩身弯曲超过规定），桩身打坏。 2)达到硬的桩端持力层后过打，桩身打坏。 3)桩身弯曲刚度不够，桩身打坏。 4)桩入土后遇到大块硬障碍物使桩端偏向一边。 5)锤垫磨偏，偏打桩身产生纵向裂缝。【钢筋混凝土预制桩质量控制要点】 6)桩端面不平滑，偏打桩身产生纵向裂缝。 7)打桩中发生过大的拉应力，造成桩身横向裂缝。 8)多节桩相接时，由于上下两节不在同一直线上而产生曲折。 9)在运输堆放过程中支点位置不准确，或在起吊时吊点位置不准确，操作不当等，桩身在沉桩前已产生裂纹或断裂。 (2)处理方法。 1)换桩。 2)控制打击次数。 3)增加配筋率。 4)清除地下障碍物换桩重打。 5)更换锤垫。 6)端面平滑地加工。 7)采用开口桩或采用桩靴。 8)严格操作以确保上下两节桩在同一直线上。 9)换桩，同时在桩堆放、运输和起吊过程中应严格执行操作规程，以防类似事故重现。 3．桩端破裂 (1)主要原因。 1)因特殊持力层（卵石、岩层）造成桩端破裂。 2)进入桩端持力层过打。 3)桩端持力层倾斜而使桩端滑移。 (2)处理方法。 1)调整打击力，或重新考虑进入桩端持力层深度。 2)重新考虑打击力和打击次数。 3)重新选择桩端持力层嵌入深度。 4．沉桩困难，达不到预定设计标高 (1)主要原因。 1)桩端持力层深度与勘察报告不符。 2)后打的桩的土层受到先打桩挤密。 3)设计要求过严，超过施工机械的能力。 4)桩锤选择太小。 5)遇到地下障碍物。 6)遇到坚硬土夹层。 7)打桩间隙时间过长。 8)桩锤性能故障。 9)桩帽、锤垫、桩垫的选定和使用有误。 10)桩接头过多且连接质量不好，使桩锤能量损失过大。 11)长桩的设计长细比过大，引起桩纵向失稳。 (2)处理方法。 1)变更设计桩长。 2)变更打桩顺序或增大桩距。 3)变更设计。 4)更换大桩锤。 5)清除障碍物。 6)采用植桩法，或中掘丁法，或边射水边打入。 7)提高打桩效率，改善打桩管理。 8)及时修理。 9)及时调换或正确使用桩帽、锤垫、桩垫。 10)减少桩接头数量，确保接头质量。 11)变更设计，确定合理的长细比。 5．桩涌起 (1)主要原因。 1)桩距过小。 2)遇流沙，或较软土层，或饱和淤泥层。 (2)处理方法。 1)增大桩距。 2)将浮起量大的桩重新打入（桩尖在砂土层时），如桩尖持力层为黏性土层时，一般不必复打，因土重新固结下沉时，上浮桩也会相应下沉。 6．桩身扭转 (1)主要原因。 桩尖不对称或桩身不正直 (2)处理方法。(电工天下 www.gdzrlj.com) |
