无心磨床加工工件出现细腰形或腰鼓形的原因及解决方法

　　无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

　　那么我们在使用时发现加工工件出现细腰形或腰鼓形是什么原因造成的呢？应该如何解决呢？下面就为您讲解：

　　1.工件产生细腰形

　　①前导板均偏向于磨削轮一侧，工件进入或推出磨削区域时呈倾斜状态，磨削轮端角将工件中部磨去较多。调整前后导板至正确位置

　　②导轮修整呈中间凹下状，切入法磨削时磨削轮修整中间凸出，均导致工件呈细腰形。正确修调导轮和磨削轮，消除凹凸现象

　　2.工件产生腰鼓形

　　①前后导板均偏向于导轮，工件倾斜进入磨削区，使前端磨去较多;工件将要推出磨削区时，使后端磨去较多。需正确调整前后导板。

　　②前、后导板均低于导轮外圆表面，工件进入磨削区时。会被导轮将其前端抬起，使工件向磨削轮倾斜;当工件退出磨削区域时，也会使工件倾斜，尾部向磨削轮翘起，使工件两端磨去较多，呈腰鼓形。应正确调修前、后导板，使其不低于导轮外圆表面。

　　③导轮表面修整成中间凸起或磨削轮表面修整成中间凹下(切入磨法磨削)，均使工件磨成腰鼓形。表面修调两轮，消除导轮和磨削轮表面的凹凸现象。

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