安全距离的分类及爬电距离与电气间隙的差别
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有关安全距离的分类，包括电气间隙(空间距离)，爬电距离(沿面距离)和绝缘穿透距离，根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定爬电距离，电气间隙和爬电距离的区别。 一、安全距离 安全距离包括电气间隙(空间距离)，爬电距离(沿面距离)和绝缘穿透距离 1、电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。 2、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。 二、电气间隙 电气间隙的决定： 根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离，一次侧线路之电气间隙尺寸要求，见表3及表4，二次侧线路之电气间隙尺寸要求见表5。 但通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N PE(大地)≥2.5mm，保险丝装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。 一次侧交流对直流部分≥2.0mm，一次侧直流地对大地≥2.5mm(一次侧浮接地对大地)，一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm，跨接于一二次侧之间之元器件，二次侧部分之电隙间隙≥0.5mm即可，二次侧地对大地≥1.0mm即可。 附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。 三、爬电距离 爬电距离的决定： 根据工作电压及绝缘等级，查表6可决定其爬电距离，但通常： (1)、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N 大地≥2.5mm，保险丝之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。 (2)、一次侧交流对直流部分≥2.0mm。 (3)、一次侧直流地对地≥4.0mm如一次侧地对大地。 (4)、一次侧对二次侧≥6.4mm，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤6.4mm要开槽。 (5)、二次侧部分之间≥0.5mm即可。 (6)、二次侧地对大地≥2.0mm以上。 (7)、变压器两级间≥8.0mm以上。 3、绝缘穿透距离： 应根据工作电压和绝缘应用场合符合下列规定： ——对工作电压不超过50V(71V交流峰值或直流值)，无厚度要求； ——附加绝缘最小厚度应为0.4mm； ——当加强绝缘不承受在正常温度下可能会导致该绝缘材料变形或性能降低的任何机械应力时的，则该加强绝缘的最小厚度应为0.4mm。 如果所提供的绝缘是用在设备保护外壳内，而且在操作人员维护时不会受到磕碰或擦伤，并且属于如下任一种情况，则上述要求不适用于不论其厚度如何的薄层绝缘材料； ——对附加绝缘，至少使用两层材料，其中的每一层材料能通过对附加绝缘的抗电强度试验；或者： ——由三层材料构成的附加绝缘，其中任意两层材料的组合都能通过附加绝缘的抗电强度试验；或者： ——对加强绝缘，至少使用两层材料，其中的每一层材料能通过对加强绝缘的抗电强度试验；或者： ——由三层绝缘材料构成的加强绝缘，其中任意两层材料的组合都能通过加强绝缘的抗电强度试验。 4、有关于布线工艺注意点： 如电容等平贴元件，必须平贴，不用点胶。如两导体在施以10N力可使距离缩短，小于安规距离要求时，可点胶固定此零件，保证其电气间隙。 有的外壳设备内铺PVC胶片时，应注意保证安规距离(注意加工工艺)。零件点胶固定时，注意不可使PCB板上有胶丝等异物。在加工零件时，应不引起绝缘破坏。 四、电气间隙与爬电距离的区别 爬电距离和电气间隙： 在各电器产品的国家强制标准里均涉及到“爬电距离”和“电气间隙”两个术语。 从概念上讲，爬电距离是“两导电部分之间，或一个导电部件与器具的易触及表面之间沿绝缘材料表面的最短距离”。 它存在于两个平行的绝缘材料的连接处，它有可能存在于固体或者气体绝缘之间。 而电气间隙则是“两导电部件或一个导电部件与器具易触及表面的空间最短距离”。不同带电部件之间或带电部件与大地之间，当他们的空气间隙小到一定程度时，在电场的作用下，空气介质将被击穿，绝缘会失效或者暂时失效，因此两个导电部件之间的空气应该维持一个使之不会发生击穿的安全距离，这就是电气间隙。 爬电距离其实是一个边界平面，这种边界的一个重要特点，就是横跨两种截然不同的额定电气强度(每个单位距离的承受电压值)的材料，因此两个导体之间的距离应该是按照最弱额定电气强度的的绝缘材料来决定。因为一般来说空气的额定电气强度是最弱的，所以两个导体间的爬电距离应该按照空间来决定。 |
