立式加工中心调试的步骤有哪些？

　　立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。

　　立式加工中心在出厂前和安装前都是需要进行调试的，那么我们应该如何进行调试呢，下面我们一起来看看吧。

　　第一步：

　　按介绍书的要求给立式加工中心的各个润滑点加油，给液压油箱贯注合乎要求的液压油，接通气源。

　　第二步：

　　给立式加工中心通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用。使机床的各个环节都能操作和运动起来。

　　第三步：

　　灌浆。立式加工中心初步运行后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的比较位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。

　　第四步：

　　调试。筹办好各种检验工具，如精密水平仪、规范方尺、平行方管等。

　　第五步：

　　精调机床的水平，使立式加工中心的几何精度达到允许误差的范围内，(钻攻中心)采用多点垫支撑，在解放状况下将床身调成水平，包管床身调整后的稳定性。

　　第六步：

　　用手动驾驭方式调整机械手比较于主轴的位置，应用调整心棒。安装很大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。

　　第七步：

　　将立式加工中心的工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的比较位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台很大负载，进行多次交换。

　　第八步：

　　检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，而后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行环境等。