现场干燥变压器的处理要求，现场变压器的干燥步骤

在对变压器进行干燥处理时，一般会用到二种方法，一是热油循环法，一是通热风法，都是常用的现场干燥变压器方法，来看下变压器干燥的处理要求，以及干燥时的具体步骤。

在现场对变压器的实际干燥过程中，通热风抽真空涡流干燥法与热油循环干燥法相比具有干燥效果好、干燥时间短、操作安全技术实用等优点，在工程上应用广泛。

通热风抽真空涡流干燥方法法也叫“油箱铁损干燥法”，又叫“感应加热法”，它是在变压器油箱上，缠绕磁化线圈，借助磁场在油箱中的铁损产生的热量作热源来干燥绝缘的。这种干燥方法适用于钢质油箱的任何形式的电力变压器。磁化线圈的截面通常选用25～70mm2的纱包绝缘铜线。缠绕磁化线圈之前，应把油箱表面清扫干净，拆下油箱上有碍缠绕磁化圈的所有附件，用石棉布等保温材料包裹油箱，一般为二层。

然后，把导线从线轴上展开，自油箱下部往上部作螺旋形的水平缠绕。

为了防止导线向下滑落，可在垂直方向上用木板条把导线压紧。为了使导线尽量靠近油箱壁，且不滑落，，可在木板条上按导线截面形状开个槽，或用铁钉将每匝导线分别放在槽中或固定。

1、变压器干燥的处理要求

变压器干燥处理的一般要求有:

①油箱保温层不得使用易燃材料，并有防火措施。变压器器身温度（包括线圈）不得高于95℃，

②变压器器身底部温度不得高于110℃，进风温度不得高于110℃，

③油箱内抽真空一般不许超过98.65kpa

④干燥时每一小时记一次绝缘温度值

⑤绝缘电阻值及无冷凝水及油污的时间:35kv及以下的变压器为6小时;110kv及以上变压器为16小时。

⑥110kv及以上变压器干燥结束时的真空度应不低于98.65kpa。

2、变压器干燥步骤