电机修理焊接过程与具体事项

有关电机修理中的焊接方法，分为低温刮擦钎焊与铅锌焊两种，介绍了这二种电机焊接方法的原理与操作过程，焊剂和焊料的配制方法等，并给出了电机修改焊接过程中的注意事项。

电机修理焊接的操作过程

一、低温刮擦钎焊

利用一把特制的电烙铁在表面刮擦除去氧化物，同时把烙铁头上的焊料搪在铝表面上，借助于焊料将两者联接在一起。

所用设备100一200瓦的普遍电烙铁一把，用铁丝在烙铁头部绑上一段钢锯条或焊上一块合金刀片。

焊料配制：锌20%，锡80%，将锌先放入增竭内热至600OC左右使其全部熔化后，再把锡加入锅内，搅拌均匀，倒入槽内冷凝成条备用。

焊接的操作过程：

1、用普通锡铅合金搪锡将铜导线搪锡；

2、铝导线待焊表面刮尽氧化膜；

3、右手持电烙铁，左手拿铝导线置于平板上，烙铁头在铝导线表面不断地摩擦走动，以清除氧化物，同时搪上焊料。不停地来回转动铝导线，使焊料均匀地搪在整个表面上。

4、将铝导线和铜导线绞绕在一起，再用普通搪锡方法就可以把两者焊牢。

注意事项：可以不用焊剂；为了防止接头在环境中腐蚀仍需用绝缘漆密封。

二、铅锌焊

是钎焊的一种，其焊接原理，是将铝、铜加热到低于其熔点温度，填充金属(铅、锌)则加热至熔点温度以上，使它们产生晶间结合，达到焊接的目的。该焊接方法所用设备有：小柑涡一只，专用电炉或其他加热炉一只(如碳炉均可)。

焊剂和焊料的配制：

焊剂：松香(粉末)50%，酒精(无水乙醇)50%，在容器里搅拌调匀。

焊料：锌95%，铅5%，锌、铅均为粒状固体。先将锌放入柑涡内加热至550一600℃至完全熔化，再把铅放入并搅拌，使两者混合均匀，倒入槽内形成条料备用。

焊接的操作过程：

1、把备好的焊料放进增涡加热至焊接温度420“一460OC；

2、把待焊的铝线和铜线表面刮去漆膜和氧化膜，绞绕在一起，涂上焊剂，立即将接头浸入柑竭已熔化的焊料之中约1一2秒钟即可，

3、用绝缘漆密封焊接头并包扎好。

4、经常加入新料。

注意事项：铝导线和铜导线待焊部分的表面漆膜和氧化膜必须刮干净，并要尽量缩短刮漆至焊接之间的时间。刮净的导线表面不能接触油污和汗水。