【变压器安装工艺流程：500kV变电站主变压器安装及检修】
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【变压器安装工艺流程：500kV变电站主变压器安装及检修】 【变压器安装工艺流程】 安装流程：变压器及附件接收现场检查安装前准备(包括绝缘油处理、附件清洗、注油排氨气、升高座、套管试验)器身检查总体复装(散热器安装套管式安装高中低压套管安装储油柜及连管安装其它组件安装)真空注油热油循环补充注油及静放密封性实验二次接线及启动实验。 1.变压器及附件接收、现场检查 变压器到站后应立即清点附件，检查到货数量及附件的外观质量。主体就位后应检查冲击记录仪的冲击记录。检查氮气压力是否在0.01~0.03MPa范围之内。验证产品铭牌及合格证明书，核查变压器型号、规格。检查变压器运输后是否受潮，绝缘油油罐是否漏油，并核对数量。【变压器安装工艺流程：500kV变电站主变压器安装及检修】 主变压器每相的主要附件设备包括：套管5件(变高套管1个、变中套管1个、变低套管2个、中性点套管1个)、冷却器1套(潜油泵、风机、散热器)、有载调压设备1套(有载调压开关及机构1台、在线滤油机1台、有载调压瓦斯继电器1台、有载调压呼吸器1个、有载调压油枕及油位表1个)、本体瓦斯继电器1台、本体呼吸器1个、本体油枕及油位表1个、油压监测设备(压力释放阀2台、突发油压继电器1台)、温度表3个(#1、#3主变油温表1个、绕组温度表2个，#4主变油温表2个、绕组温度表1个)等。 1.安装前的准备工作 1.1绝缘油处理 储油罐在运抵现场后，应先将油罐内的残油放尽，然后进行检查，确认清洁后方可储油，防止污染绝缘。如绝缘油品质不合格，应针对不同情况，采用压力式滤油机或高真空净油机进行处理，经试验合格后才能注入变压器中。 1.2 附件清洗、检查与试验 (1)散热器的检查试漏与清洗：1)检查：外观各部应无脱漆、紧固件松动或变形、损坏等。风扇潜油泵及油流继电器应转动灵活无卡阻，电机绕组的绝缘电阻不低于10M，通电试转时应无异常噪声、振动及过热现象，否则，应查明原因予以处理。2)试漏：按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验(如制造厂无规定时，则用0.25MPa的压力进行试验)，持续30min应无渗漏。3)清洗：打开散热器上下油腔，检查油腔及散热管内部。用手触摸油腔及散热管内壁是否清洁，如有污物可用合格的绝缘油进行清洗。 (2)储油柜的清洗与试漏：1)清洗：胶囊式储油柜应拆开端盖进行清理，然后用合格的绝缘油冲洗。2)试漏：胶囊式储油柜中的胶囊应用0.002MPa气压持续30min进行试漏(胶囊从呼吸口充气)。油位计的小胶囊可直接注油进行试漏(打开小油柜检查)。 (3)其他附件的清洗和检修：凡与变压器油接触的附件，都必须清理干净，然后用合格的变压器油进行冲洗，不得有锈蚀现象。 1.3 注油排氮 充氮运输的变压器应将本体内的气体置换成绝缘油。置换前应将油箱内的残油排尽，打开变压器本体上部的放气孔，从变压器底部注入合格的变压器油排出气体，至绝缘油淹没铁芯为止。 2.4 升高座、套管试验 (1)对升高座内附CT试验(变比、极性、伏安特性)，并将所有的抽头抽出。 (2)对套管进行对地绝缘电阻及介质损失角正切值的测量。 3.器身检查 本工程变压器器身检查采用从入孔进入变压器内进行器身检查的方式(内检)。打开油箱上的两个入孔，内检人员进入油箱，按规定的内检项目及技术要求逐项检查。器身加热采用热油循环，用高真空滤油机投2~3组加热器，控制出口油温在60℃~70℃，对变压器进行热油循环，使油温逐步升高，并达到高于环境温度10℃~15℃确认变压器、滤油机及金属管路可靠接地后方可进行上述工作。 |
