变压器干燥后器身吸湿受潮怎么办，预防吸湿受潮与脱湿方法
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在变压器的生产过程中，变压器的器身在干燥出炉后，长时间暴露在空气中，变压器的绝缘材料会吸湿受潮，这里分享下防止和控制器身的吸湿受潮的方法，器身绝缘表面吸湿的脱湿处理方法。 1、变压器在吸湿后受潮 变压器器身干燥出炉之后，都会经过器身整理、器身入箱、内部接线、分接开关安装等工序，然后才会进行真空注油。 在整个的生产过程中，器身绝缘材料始终处于和大气接触状态，绝缘材料会吸湿受潮，严重的话就会影响到变压器的质量。 容量越大、电压等级越高的产品，结构越复杂，其结构中的绝缘材料含量也越多，则装配整理的时间越长，吸湿程度也就更严重。 2、绝缘材料吸湿原理 经过汽相干燥并达到要求的器身，放在大气环境下。由于绝缘材料经汽相干燥后，含水量很低一般在0.5%左右不超过1%。因环境水蒸气分压高，则绝缘材料和大气环境的水蒸气分压就会出现分压差（即绝缘材料水蒸气分压值低与环境分压值），例如一台40000kva/110kv变压器器身，假定含水量为0.8%，已出炉3h，器身绝缘温度65℃，从皮珀曲线查得水蒸气分压值590pa；此时大气环境温度25℃，湿度65%，查得环境水蒸气分压为2050pa，高出器身绝缘1460pa。环境中的水分就会向绝缘材料迁移，也就是说绝缘材料开始吸收环境中的水分。 开始阶段，吸湿只限与绝缘表层，吸湿仅表层呈峰值，随着时间的推移，水分从表层向内部移动和扩散；同时，器身温度随出炉时间越长而逐渐降低，则分压差越大，吸湿更严重。但随着吸湿逐渐加深，含水量增加，绝缘材料的水蒸气分压值也会慢慢回升，直到饱和等同环境的水蒸气分压，吸湿停止。 3、防止和控制器身的吸湿受潮的方法 变压器产品生产制造过程中,由于装配时间较长，大气湿度较大等原因造成器身吸湿受潮现象，在各变压器制造企业屡有发生。不少企业产品在现场安装时发现变压器的绝缘电阻、吸收比、介损等与出厂试验值存在明显差异，甚至工频耐压通不过。其原因就是吸湿达到一定程度，但含水量未超过2%，绝缘强度和绝缘特性还没有反应出来。另外，器身在现场经吊心检查时，器身又一次暴露在大气中，并且器身温度已在常温，绝缘材料水蒸气分压值低于环境水蒸气分压值。因此，或多或少存在点吸湿，从而使含水量增加，即而造成上述某些指标变坏。因此，防止和控制器身的吸湿受潮就显得尤为重要。 |
