火电厂设备状态检修的主要问题

有关火电厂设备状态检修的主要问题，定期检修制度存在的问题，状态检修即根据设备的状态来安排检修计划，实施设备检修，在运行过程中利用状态监测和诊断技术，了解设备的状态信息，在故障发生前进行检修。

设备检修是保证发电厂安全、经济运行的一项重要工作。

随着机组单机容量的扩大、自动化水平的提高，设备检修维护的任务也越来越重，费用也越来越高。

目前国内发电厂实行的定期大修方式，使很多设备存在过修或失修的问题，造成巨大的资源浪费和不安全问题。

特别是在厂网分开的新形势下，设备检修的工期紧、任务重，也给检修工作本身带来了安全隐患。【火电厂设备状态检修的主要问题】

状态检修能有效地克服这种弊端，提高设备的安全性和可用率，所以在火力发电厂推广、实施是势在必行。

1 定期检修制度存在的问题

目前，各发电厂均按照原电力工业部颁布的《发电厂检修规程》实行计划检修。该《规程》规定，发电厂机组大修一般每4～6年一次，每次工期50～80天，小修每年2次，每次工期10～12天(视具体机型而定)，这是电厂安排检修的依据。只要检修周期一到，不管设备好坏，运行状态如何，就要检修。显然，这种检修制度有失科学性，还存在一些负面影响。

1.1 不利于延长设备的使用寿命

在计划检修的制度下，往往会造成设备检修过度。本来设备状态还比较好，还有潜力可挖，但因过多检修拆装，导致拆装磨损，人为地缩短了设备的使用寿命。

1.2 不利于提高企业的经济效益

由于计划检修的针对性不强，降低了设备利用率，浪费了人力、物力。甚至因赶工期、抢进度而引发安全事故，严重影响了企业的整体经济效益。【火电厂设备状态检修的主要问题】

1.3 淡化技术管理责任，不利于开拓进取

在计划检修制度下，设备管理人员对检修工作的安排无主动权，检修项目不是根据设备的健康状态来安排的，因而出现设备得不到及时检修或检修错位等情况，同时也淡化了设备管理人员的责任，导致技术管理人员不思开拓进取。

2、火电厂设备状态检修

针对具体设备而言，状态检修即根据设备的状态来安排检修计划，实施设备检修。

在运行过程中利用状态监测和诊断技术，了解设备的状态信息，在故障发生前进行检修。

狭义的状态检修只是一种技术，而广义的状态检修是一项系统的工程。

要根据不同设备的重要性、可控性和可维修性，科学合理地选择适用的检修方式；合理利用故障检修、定期检修、状态检修方式，加强设备的状态监测并做好监测数据的管理与分析工作；根据运行经验或试验结果确定合适的设备的寿命，制定合理的定期检修周期等。

2.1 状态检修的作用及其必要性