高压电缆头的制作过程步骤总结

有关高压电缆头的制作过程，包括切割电缆，芯线处理，烘烤应力控制管，压接芯线，烘烤外绝缘管，焊接地线等过程，用于制作高压电缆头的操作步骤。

1，切割电缆

将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。

2，芯线处理（本次制作选用热缩套件为浙江红光金具电器有限公司的JSY10/3.2 70-120mm）

将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。

3，铅笔头特写

铅笔头处理用来分散电场分布应力。

4，清洁半导层

用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）

5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）

6，烘烤应力控制管

右侧为烘好的应力管。

7，在长端尾部套入屏蔽铜网。

8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；

在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管。

9，压接芯线

注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）

10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）

11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。

在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。

12，烘烤内半导电管