铅蓄电池的构造组成及功能

有关铅蓄电池的构造组成与功能说明，铅蓄电池主要由极板、隔板、壳体、电解液、铅连接条、极柱等部分组成，并介绍了单体电池的串接方式。

铅蓄电池主要由极板、隔板、壳体、电解液、铅连接条、极柱等部分组成。

如图1—1，壳体一般分隔为3个或6个单格，每个单格均盛装有电解液，插入正负极板组便成为单体电池。

每个单体电池的标称电压为2V，将3个或6个单体电池串联后便成为一只6V或12V蓄电池总成。

1、正、负极板

极板分正极板和负极板两种，均由栅架和填充在其上的活性物质构成。

蓄电池充、放电过程中，电能和化学能的相互转换，就是依靠极板上活性物质和电解液中硫酸的化学反应来实现的。

正极板上的活性物质是二氧化铅(PbO2)，呈深棕色；负极板上的活性物质是海绵状纯铅(Pb)，呈青灰色。

栅架的作用是容纳活性物质并使极板成形，一般由铅锑合金浇铸而成。

铅锑合金中，含锑6％～8、5％，加入锑是为了提高栅架的力学性能并改善浇铸性能，但易引起蓄电池的自放电和栅架的膨胀、溃烂。

因此，栅架的生产材料将向低锑(含锑量小于3％)、甚至不含锑的铅钙合金发展。

国产正极板的厚度为2、2mm、负极板为1、8mm。国外大多采用薄型极板，厚度为lmm～1、5mm。薄型极板可以提高蓄电池的体积比能量、重量比能量，改善蓄电池的起动性能。

为增大蓄电池的容量，将多片正、负极板分别并联焊接，组成正、负极板组，如图1-1。横板上联有极柱，各片间留有空隙。

安装时正负极板相互嵌合，中间插入隔板。由于正极板的力学性能差，所以，在每个单体电池中，负极板的数量总比正极板多一片，这样正极板都处于负极板之间，使其两侧放电均匀，不致造成正极板拱曲变形。

2、隔板

为了减小蓄电池的内阻和尺寸，蓄电池内部正负极板应尽可能地靠近；为了避免彼此接触而短路，正负极板之间要用隔板隔开。

隔板材料应具有多孔性和渗透性，且化学性能要稳定，即具有良好的耐酸性和抗氧化性。

常用的隔板材料有木质隔板、微孔橡胶、微孔塑料、玻璃纤维和纸板等。

木质隔板价格低，但耐酸性能差。在硫酸和高温作用下易炭化发黑变脆。微孔塑料(聚氯乙烯、酚醛树脂)和微孔橡胶隔板耐酸、耐高温性好，因而使用较多。

玻璃纤维隔板常和木质、微孔塑料等隔板组合使用。使用时应将玻璃纤维隔板靠近正极板以防止活性物质脱落，提高蓄电池的使用寿命，但由于操作工艺复杂而逐渐被淘汰。

安装时隔板上带沟槽的一面应面向正极板，这是因为正极板在充、放电过程中化学反应激烈，沟槽能使电解液较顺利地上下流通。同时，使正极板上脱落的活性物质顺利地掉入壳底槽中。

在新型蓄电池中，还将微孔塑料隔板制成袋状紧包在正极板外部，可进一步防止活性物质脱落避免极板内部短路并使组装工艺简化。

3、壳体