三相异步电动机转轴常见故障的处理工艺

三相异步电动机转轴常见故障的处理工艺，三相异步电动机转轴常见的故障与主要维修方法，电动机的这些故障包括轴弯曲、轴颈磨损、键槽磨损、轴的铁芯档磨损、轴裂纹等。

有关电动机转轴的常见故障，以及各种故障的处理工艺及方法。

一、电动机转轴的常见故障

1、轴弯曲 2、轴颈磨损 3、键槽磨损 4、轴的铁芯档磨损 5、轴裂纹 6、轴头扭断

二、处理工艺及维修方法

1、轴弯曲

电动机运行中如果发现电动机振动较大现象，则说明轴可能弯曲。轴弯曲严重时会发生定子与转子互相摩擦的现象，造成电动机升温过高，引发电机烧坏。所以发现轴弯曲后，应及时将转子取出并根据具体情况加以校正。

1.1、若轴弯曲不大，可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复；若弯曲超过0.2mm，可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光；

1.2、一般的电动机轴伸长长度不大，所以当轴头弯曲后，不易在压力机上矫正。

这时可以在轴头表面进行堆焊的方法修复。堆焊时，对轴的弯曲段进行局部预热，堆焊高度要视轴头弯曲程度而定。

弯曲严重时需要多焊，焊后对堆焊部位进行保温，使其缓慢冷却，然后车削加工到要求尺寸。车削时要以外圆为基准找正，使转子外圆与轴承档同轴度在0.02㎜以内，再车至原尺寸。

最后，铣键槽，要将键槽放在原键槽的对面位置。这样易于加工和保护堆焊面的强度。

2、轴颈磨损

轴承拆卸多次，会使轴颈磨损。轴颈磨损不大，一般可在轴颈处滚花或在轴颈处镀一层铬或喷涂一层金属处理即可。

如果磨损严重，最常用的修理方法是：在轴颈处用电焊堆积一层，再用车床加工至原始尺寸。

堆焊时，要注意堆焊后高度至少要比原来表面高度高出3㎜以上，并要沿着轴颈圆周表面均匀施焊;焊接时，不能有气孔和夹渣，否则影响修复质量；冷却后，再用车床按原直径车圆即可。若轴上有镀铬层被磨损，可在磨损部位焊不锈钢，然后再削。

另外，轴颈磨损过大时，也可采用热压套法，套圈的厚度不要小于3㎜-4㎜，套圈的材料一般选用35#-45#钢。