敲黑板划重点，数控卧式加工中心的操作事项就在这儿

　　是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。他的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。他的优势是能够大大提高生产效率，但是占地大、成本高。

　　数控卧式加工中心操作注意事项：

　　1、每天早上开机之前，先观察机床的液压站与润滑油缸的油标指示，若油量不足先加油后开机，加油后的油标位置不能超过油标的高红线，夏天导轨润滑油46号，冬天液压站四季都用46号。

　　2、开机后各轴回零，回零前要观察各轴的位置是否压在限位开关上，快速倍率要控制在50%，B轴回零前先确认工作台四周对工作台旋转没有干涉，B轴先松后拔，工作台面下四个角每90度有一各定位销孔，旋转到定位销孔时要用吹干净孔内的铁屑，回零完成后，先插后夹。在任何时间加工，工作台都必须插销和夹紧。

　　3、检查水箱内的切削液是否够用，需要加水重新配对时，切削液要与水搅拌均匀（1：20），并用专业切削液配比仪检查对比度，比列仪上显示的是1.75-2.5.

　　4、主轴低速运转10~20转/每分钟。运转5-10分钟方可正常加工。

　　5、开机后第一次换刀前先观察刀仓位置（换刀处）是否有掉刀现象，若有应先手动旋转刀库一周。观察气压表，压力达到6~8（外圈黄线数字）公斤后方可自动换刀。

　　6、开机后观察液压站的冷却箱，黄色字体是液压站内的油温，红色字体是制冷机设定温度，夏天制冷设定温度为负2摄氏度，冬天设定为0摄氏度。严禁任何人乱调。

　　7、每天开机加工前必须用第一把基准刀校对一次Z向工作零点，Y方向（镗杆与工作台面接触点的机械坐标）每星期一校对一次，X方向每次分中时用镗杆从基准面校对，各轴校对时必须用纸（开工票的纸）放在镗杆与校对面之间，一丝一丝调动，直至纸抽不动为止。分中计算时每张纸的厚度设计为0.07MM计算。

　　8、用手轮方式对刀时，先把手动主轴倍率旋转到低，刀具达到试切位置后再慢慢调整刀合适的转速，试切完成后，把刀具离开工件表面（当前对刀轴不动，移动其它两个几何轴的其中一各轴），手轮关闭后方可对刀，若不能移动当前对刀轴，手轮关闭后方可对刀，试切的位置首先选在加工中要去除的表面上试切。任何时候用完手轮时必须关闭。

　　9、装夹工件时垫块、铜棒等辅助工具要轻放轻拿，严禁掉落砸伤工作台、机床防护罩等，加工时工作台上不得放置工、夹、量具。

　　10、任何人在任何时候不得动操作面板上的机床锁住按钮和空运行按钮。

　　11、在加工过程中不得乱调主轴倍率与进给倍率，在有振刀等特殊情况时可以做出相应的调整。

　　12、任何人不得擅自修改程序，有好的加工方法或工艺建议相关责任人，得到技术部审核认可后有相关责任人整改。

　　13、本机刀具不得擅自乱调尺寸或借用他人。

　　14、加工过程中不得擅自离开机床，有特殊情况先停机后再离开。白班中午下班后关掉机床照明灯、排削器。

　　15、加工过程中机床（包括道具库）出现故障，刀具损坏等，不得擅自盲目乱动，确认部对机床、工件、人员造成事故和伤害后，应先暂停机床或复位，通知相关负责人。

　　16、机床维修后要与机修沟通，每次检修完成后，必须重新找正工件中心，Y轴的机械坐标点要重新校对。在维修过程中改变了与加工相关的系统参数及机床检测装置时要试切，交付检验员检验合格后方可正常加工。

　　17、回收后的导轨润滑油要集中放回废油回收桶中。

　　18、每班结束后，机床周围打扫干净，防护罩、工作台、导轨、操作面板要擦拭干净，做好机床保养，没有特殊的情况工件重心要移到X轴中间，先好交接班记录，交接清楚后方可下班。下班后先关闭机床电源，后关闭配电箱机床总电源（注意：每台机床上都有编号写在配电箱内的开关处，认清后再关闭）。

　　19、每周六做号机床的保养与维护，擦洗机床面板、配电柜时，要关闭机床总电源。配电柜与冷却泵的空气过滤网都要清洗干净。

　　20、每月检查一次刀柄的拉钉是否松动，刀具上有锈时要清理干净并喷涂防锈油。每台机床都有塑料托盘，刀具不得乱放。重新放回刀库时刀柄的槽要与主轴端的两个键配合后方可夹紧，装镗刀时要注意刀尖的方向，刀尖要指向操作面板，不能反向。

　　21、非本机操作工未经车间主任同意不得上机操作。无关人员不得乱动机床各旋钮开关。