外圆磨床加工精度影响因素浅析

　　外圆磨床的定义：以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床 (又叫顶心磨床或圆 筒磨床)。

　　主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮 辊倒角用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。

　　外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。 也适用于军工、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。

　　⑴用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。

　　⑵用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。

　　⑶适用于印刷,食品,医药行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。

　　外圆磨床对加工精度的影响主要因素有：

　　影响外圆磨床精度的因素：

　　1：磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。

　　磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发作偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。

　　2：头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水立体内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。

　　当发作该项误差时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。

　　3：磨头移动相关于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。

　　这项误差的终后果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发作偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时，将影响表面粗糙度，发生螺旋形磨纹。

　　第一，工件尺寸精度很容易受磨头、头架、尾座等的高度的影响。这几个部位的的高度误差会使头架与主轴线的位置发作偏移，假如不加以修正，磨床就会以一个斜面的角度对工件停止磨削，这样的的磨削面是一个圆锥面，造成工件的报废。

　　第二，中心连线的平行度误差对工件磨削精度的影响。这种影响尤其是在水立体内对工件加工时，关于工件的尺寸精度有较大的影响。

　　在磨床磨削过程中,工艺方法的选择及优化起着非常重要的作用。结合普通外圆磨床磨削的实际观察和比较,提出了一些可以提高普通外圆磨床磨削精度的方法和措施。在生产中有指导的作用。

　　在大型工程机械制造企业磨削表面粗糙度Ra0.02～0.04μm、精度h4～h5的工件时,都是在昂贵的高精度磨床或磨削加工中心上进行。但一般工程机械制造企业却没有高精度磨床,要磨削出这样低表面粗糙度、高精度的工件是非常困难的。结合普通外圆磨床的磨削经验,并进行必要的检测、