浙江特普教你如何避免机床撞刀，建议收藏
时间：2021-07-14作者：佚名
|
浙江特普在机床上加上数控体系。当然，机床并不单单仅仅加个数控体系就好了。数控技能是当前机械加工职业运用的先进的加工设备，它包括数控车床、数控铣床、数控铣镗床、数控加工中心、数控线切开等多种类别。所谓数控技能，就是用数字化程序信号，通过计算机操控机床加工进程。
机床撞刀原因： 一、程序错误 现在机床数控化水平很高，虽然数控技术为浙江特普机床操作带来了很多便利，但同时也潜伏着一些危险，如程序编写出错导致的撞刀事件。 程序出错导致的撞刀有以下几种情况： 1、是参数设定错误，导致工序承接发生失误从而产生撞刀； 2、是程序单备注错误，导致程序输入有误而发生的撞刀； 3、是程序传输失误。 简单来说就是程序重新输入或是已经发生修改，但机器仍旧按照就旧程序运行，从而导致撞刀。 对于程序上的失误导致的撞刀可以从这几个方面进行避免： 1、在程序写完之后对程序进行检查，避免参数错误。 2、程序单及时更新，并进行相应的检查核对。 3、加工前检查程序的详细数据，例如程序编写的时间和日期等，确定新程序可以正常运行之后再进行加工。 二、操作不当 操作不当导致浙江特普机床发生撞刀是撞刀的重要原因之一，这种人为失误导致的撞刀大致分为以下几类： 1、刀具测量错误。在刀具测量上发生失误导致与加工不匹配从而发生撞刀。 2、刀具选择失误。在人为选择刀具的过程中容易对加工过程考虑不周，所选择的刀具过长或者过短，从而发生撞刀。 3、毛胚选择错误。在挑选加工毛胚时未考虑加工实际情况，毛胚过大或者因与程序设定毛胚不符合从而发生撞刀。 4、装夹失误。在加工过程中装夹不当也会导致撞刀的发生。 对于上述人为情况导致的撞刀可以从以下几个方面进行避免： 1、选择可靠的刀具测量仪器和测量方法。 2、在充分考虑加工过程和毛胚情况之后再选择刀具。 3、在加工前根据程序设定选择毛胚，并对毛胚尺寸、硬度等数据进行核对。 4、装夹过程结合实际加工情况，避免操作失误。 |
