速科德Kasite：机器人自动化浮动去毛刺主轴如何选型?

　　近年来，随着工业自动化的快速发展，机器人作业已经深入到各个领域。

　　传统的去毛刺方法，不仅人工成本高，而且效率低下。利用机器人进行打磨抛光去毛刺作业不仅可以节省人工成本，而且有利于提高加工效率，还能达到更加理想的打磨抛光去毛刺效果，极大程度的保证工件的加工精度和品质。

　　机器人自动化去毛刺设备，需要不断的调试，调到合适的位置才能进行加工，还有就是加装在机器人上的浮动主轴，选好浮动主轴和搭配好的去毛刺工具也是加工效果的关键。

　　但是，机器人浮动去毛刺主轴品牌众多，怎样才能选到合适的是关键。作为一家专注进口电主轴的厂家，速科德Kasite给您推用4036 DC-T-ER11主轴来进行机器人去毛刺打磨抛光。

　　速科德Kasite 4036 DC-T-ER11电主轴具有大扭矩、高转速、高精度、体积小、重量轻等特点，在自动化去毛刺中起到至关重要的作用。

　　工业机器人 4036 DC-T-ER11浮动去毛刺主轴，这款主轴的柔性浮动系统，使得在去毛刺时可以仿形跟踪，更好的满足个性去毛刺要求，可以根据客户的实际需求，经过简单的编程和调整，适应不同的工作场景，具有强的灵活性。

　　机器人自动化浮动去毛刺主轴Kasite 4036 DC-T-ER11优势：

　　利用工业机器人实现打磨和去毛刺，有效发挥关节机器人敏捷、灵活、大臂展的优势，采用离线编程技术，规划好机器人路径，机器人按规定的路径行走，完成工件的打磨和去毛刺。

　　机器人浮动去毛刺的核心部件就是主轴的浮动系统，由于飞边尺寸、外形、位置很随机不可控，如果刚性接触的话，容易发生干涉、碰撞等问题，为了适应工件外形，通常采用浮动打磨头的方式，4036DC-T-ER11浮动去毛刺主轴，采用径向 轴向柔性浮动系统，利用气压无级调节接触压力，360°保持压力一致，实现刀具与工件之间柔性接触，对工件毛刺采取跟随加工，保证去毛刺均匀，降低了精度要求，同时也降低了去毛刺难度。

　　总之，速科德Kasite 4036 DC-T-ER11是一款高效、柔性的自动化去毛刺工具，可以快速轻松地实现去除各种金属不锈钢、铝合金、铸铁、非金属SMC、ABS等材料的毛刺、合缝线和飞边等高要求工作的自动化，避免了手工去毛刺的费时费力，自动化程度高，提升企业生产效率，改善产品品质。

　　速科德Kasite丨德国SycoTec亚太服务中心——为工业机器人、PCB分板、数控机床升级改造(CNC加工中心)、义齿加工、陶瓷插芯内外径研磨、微孔加工、浮动去毛刺等精密加工提供高速主轴应用解决方案!