要怎样准确的判定MAZAK加工中心的故障部位

　　MAZAK加工中心是由基础部件、主轴部件、数控系统、自动换刀系统、辅助装置等各个基本部分组成的，其中基础部件包括床身、立柱、工作台等承受加工中心静载荷和切削时的负荷的部件组成。主轴部件由主轴箱、主轴电机、主轴及轴承等组成，是切屑加工的功率输出部件。数控系统由CNC装置、可编程控制器、伺服驱动装置及操作面板等组成，是执行顺序控制动作和完成加工过程的控制中心。自动换刀系统由刀库和换刀机械手组成。辅助装置包括了涡滑、冷却、排屑、防护、液压、气动、检测系统等组成，对加工中心的加工效率、精度和可靠性起着保障作用。在故障发生时，要怎样准确的判定故障部位，及时有效的处置以求尽快的恢复设备正常运行。

　　1.刀库运动故障

　　若连接电机轴与蜗杆轴的联轴器松动或机械联接过紧等机械原因，会造成刀库不能转动，此时必须紧固联轴器上的螺钉。若刀库转动不到位，则属于电机转动故障或传动误差造成。若出现刀套不能夹紧刀具，则需调整刀套上的调节螺钉，压紧弹簧，顶紧卡紧销当出现刀套上/下不到位时，应检查拨叉位置或限位开关的安装与调整情况。

　　2.换刀机械手故障

　　若刀具夹不紧、掉刀，则调整卡紧爪弹簧，使其压力增大，或更换机械手卡紧销若刀具夹紧后松不开，应调整松锁弹簧后的螺母，使大载荷不超过额定值。若刀具交换时掉刀，则属于换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移造成，应重新操作主轴箱，使其回到换刀位置，重新设定换刀点。

　　MAZAK加工中心安全操作规程：

　　1.操作者应熟悉加工中心的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。

　　2.严禁穿高跟鞋，拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾操作加工中心。

　　3.开机前，检查各系统安全装置、电器、马达各开关及加工中心手轮部分是否完善和灵活好用，各手轮摇把的位置是否正确适当，快速进刀有无障碍。

　　4.应先低速空运转3~5分钟，确认各部运转正常后再开始工作。

　　5.每次开车及开动各移动部位要注意刀具各手柄是否在需要的位置上，开快速移动手柄时，要先轻开一下移动部位及方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。

　　6.开动时，不准测量正在加工的工件尺寸，禁止用手摸加工面，不得擦拭机器内部。

　　7.经常保持镗杆清洁完好，装卸刀具时应用标准斜铁及铜锤。

　　8.紧固工件时，螺栓压板紧力应适当，不得在扳手上加用套管紧固。

　　9.铁屑不能用嘴吹，不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。

　　10.严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。不得用开反车的方法制动部件，使用制动装置时，应根据速度情况分多次制动。

　　11.主轴升降时，应先把夹紧机构松开，升降完毕后立即夹紧，严禁在夹紧状态下强行升降。

　　12.工作中必须经常检查，清除上、下滑板及工作台导轨上的铁屑和油。

　　13.发生不正常现象或故障时，应立即停车检查、通知维修人员处理。

　　14.工作完毕时，必须把工作台移至靠床尾位置，主轴箱下降到下位置，镗杆后退到极限位置，各手柄于非工作台位上，切断电源。

　　15.工作结束后，停止运转，将使用的各种工具有序的放在区域或工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。

　　16.操作完毕必须关闭机器的所有电源开关，清理工具，打扫工作场地。

　　17.按规定做好数控加工中心的日常保养工作。

　　18.认真做好交接班工作,做好交接班记录。